宿州活性炭箱生產(chǎn)廠家

與傳統(tǒng)的廢氣處理技術(shù)相比，生物處理技術(shù)具有去除效率高、投資成本低、耗能低、對大氣環(huán)境無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，由于廢氣生物處理吸收劑的再生可直接通過吸收劑中微生物的作用來實(shí)現(xiàn)，而不需要像理化吸收和吸附那樣的專門設(shè)備，從而簡化了工藝流程和工業(yè)設(shè)備，降低運(yùn)行操作費(fèi)用。生物處理有機(jī)廢氣的工藝生物處理有機(jī)廢氣的技術(shù)是一項(xiàng)新興的生物技術(shù)，現(xiàn)階段，其主要的處理工藝包括：生物過濾法、生物滴濾法、生物洗滌法。同時(shí)隨著廢氣處理技術(shù)的深入研究，加之實(shí)際污染廢氣中，氣體的溶解性及可生物降解性差異很大，一些新型的生物處理方法，復(fù)合式生物反應(yīng)器、膜生物反應(yīng)器和低pH值生物濾池等也漸漸受到人們的關(guān)注，并得到良好的效果。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化，由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?/span>300-450℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化*。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒，催化床層的更換和清潔費(fèi)用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。
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與常規(guī)火電廠不同，垃圾焚燒發(fā)電廠以垃圾處理為主，發(fā)電為輔。受垃圾總產(chǎn)量及垃圾熱值不高的限制（相對于標(biāo)煤熱量），垃圾焚燒發(fā)電廠均配置小功率的汽輪機(jī)組，采用定壓啟動的運(yùn)行方式，同時(shí)不參與調(diào)頻。相配套的垃圾焚燒鍋爐蒸汽參數(shù)均為中溫中壓工況（MPa，4℃）［1－2］，僅有少數(shù)垃圾焚燒電廠采用了中溫次高壓工況（4MPa，45℃）［3］。由于垃圾焚燒發(fā)電廠汽輪機(jī)的主蒸汽溫度不高易導(dǎo)致汽輪機(jī)低壓段濕蒸汽區(qū)擴(kuò)大，為了避免低壓段的水蝕，汽輪機(jī)低壓段葉片級數(shù)就必須增加。