有機廢氣的處理
一、有機廢氣的處理安裝注意事項
1、檢查電控柜附近周圍環(huán)境，保持電控柜附近周圍環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內禁止放置無關物品，保持電控柜清潔，預防線路短路;
2、打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執(zhí)行機構的壓縮空氣閥門，查看空氣過濾調節(jié)器并對其排水。調節(jié)壓力并確定壓力是不是達到設定要求(各風門、提高閥設定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa);
3、檢查確認爐體火焰觀測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據(jù)情況球閥打開1/5。(依據(jù)情況詳細調節(jié));
4、 打開天然氣總閥門，檢查確認點火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調至在5.5Kpa，點火管路壓力約調至0.025Mpa;
5、檢查新風風門、助燃風機、吹掃風機過濾網(wǎng)是不是有雜物或阻塞;
6、檢查水噴淋塔水箱是不是有水，水位是不是正常，缺水時及時補水。(正常情況下，開機前，水位應低于補水口10CM左右);
7、對RTO系統(tǒng)各排污點進行排污。
案例：三室有機廢氣的處理安裝在鄭州化工廠區(qū)
二、有機廢氣的處理操縱柜通電
1、將電控柜里面的全部電源開關、電機斷路器依次所有合閘;
2、檢查系統(tǒng)急停開關是不是被按下;
3、檢查PLC、觸摸屏通訊是不是正常，即數(shù)據(jù)是不是正常顯示;
4、檢查人機界面上各測溫點溫度顯示，風門開關狀態(tài)，燃燒操縱器，溫控表，壓力傳感器及變頻器設備有無異?；驁缶?。如有異?；驁缶埌?ldquo;報警復位”按鈕，假如不可以復位報警，應針對相應故障報警，作相應檢查，解決設備故障報警;
5、檢查點火操縱箱是不是上電，并把點火操縱柜點火操縱方法挑選按鈕挑選到“遠程操縱”;
6、檢查觸摸屏上全部的參數(shù)和原始數(shù)據(jù)(RTO參數(shù)調試，并穩(wěn)定運動后，需對參數(shù)拍照保存)是不是一致，假如有差別，請修改之。
三、有機廢氣的處理注意事項
1、主管、點火管減壓閥后端燃氣的壓力是不是正常;
2、壓縮空氣開啟、壓力是不是正常;
3、后期爐膛升溫或連線負載廢氣時，在助燃比例閥門已調節(jié)到開度時，假如爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調大天然氣主管的壓力;
4、正常運動后，對參數(shù)設置進行拍照、保存，后續(xù)運動都已此參數(shù)進行運動;
5、假如爐膛溫度升溫過慢，則需要手動調節(jié)該比例閥門的開度(該比例閥門在一定的開度時，還能調節(jié)開度)或調高主管路燃氣壓力;升溫調節(jié)過程中需要實時察看火焰的顏色和大小;實時察看爐體、風管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意炎熱的天氣、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需馬上停止升溫;
6、RTO具備連線條件 = 風機運動+爐頭點火升溫+溫度達到設定值(780℃)+系統(tǒng)*;
7、主風機頻率調節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求;
8、主風機頻率調好后定頻運動;
9、通過運動測試，廢氣連線時，需要設定主風機的頻率為45HZ。
廢氣治理設備
應用
焦化廢氣附有瀝青煙、苯并芘及苯類等有害物質，假如直接排放，會導致大氣污染，影響當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。所以，對焦化廢氣進行VOCs廢氣處理并使其達標排放，是焦化行業(yè)可連續(xù)發(fā)展的必定要求。
某焦化化工廠是生產(chǎn)苯類、酚類、萘類、樹脂類、鹽類等化工產(chǎn)品為主的煤化工綜合利用企業(yè)，該化工廠在正常生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生溫度為20～50℃、流量為4000～18000m3/h的焦化廢氣，按照國家相關廢氣排放標準的規(guī)定，若要將VOCs廢氣處理凈化達標，需要由3臺蓄熱室組成的大型蓄熱式燃燒裝置(RTO)進行凈化。
三室蓄熱式燃燒裝置
RTO設備正常運動時，廢氣的進氣和排氣通過閥門切換來完成。
1個工作周期中，廢氣自下而上經(jīng)A蓄熱室升溫，然后進入燃燒室氧化放熱;氧化放熱結束后，自上而下通過B蓄熱室，與蓄熱室內的填料進行換熱，將熱量傳遞給B蓄熱室，再經(jīng)過工藝管路進入煙囪排放;此時C蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，用吹掃風機將蓄熱室(含集氣室)中的滯留廢氣吹入燃燒室氧化處理，預防因蓄熱室的切換過程影響廢氣處理效率。
2個工作周期中，A蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，廢氣自下而上進入B蓄熱室，與已汲取熱量的填料進行換熱后，進入燃燒室氧化放熱，再自上而下通過C蓄熱室，并將熱量傳遞給C蓄熱室后，進入煙囪。
3個工作周期中，B蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，廢氣由C蓄熱室進入，氧化放熱后，通過A蓄熱室進入煙囪，完成了RTO裝置運動的1個大周期，這么交替運動。
