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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線rto設(shè)備 rto熱氧化有機(jī)廢氣處理： rto熱氧化系統(tǒng)就是火焰氧化器, 通過燃燒來消除有機(jī)物, 其操作溫度高達(dá)700 ℃～1 ,000 ℃。這樣不可避免地具有高的燃料費(fèi)用, 為降低燃料費(fèi)用, 需要回收
rto熱氧化有機(jī)廢氣處理：
rto熱氧化系統(tǒng)就是火焰氧化器, 通過燃燒來消除有機(jī)物, 其操作溫度高達(dá)700 ℃～1 ,000 ℃。這樣不可避免地具有高的燃料費(fèi)用, 為降低燃料費(fèi)用, 需要回收離開氧化器的排放氣中的熱量。回收熱量有兩種方式, 傳統(tǒng)的間壁式換熱和新的非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來捕獲凈化排放氣的熱量, 它可以回收40 %～70 %的熱能, 并用回收的熱量來預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機(jī)廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過火焰來達(dá)到氧化溫度,進(jìn)行凈化, 間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收效率不高。
蓄熱式熱氧化(簡稱RTO) 回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。
主要原理是: 有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán), 通過多次不斷地改變流向, 來限度地捕獲熱量, 蓄熱系統(tǒng)提供了蓄熱式熱氧化/ 催化燃燒高的熱能回收, 在某個(gè)循環(huán)周期內(nèi), 含的有機(jī)廢氣進(jìn)入RTO 系統(tǒng), 首*入耐火蓄熱床層(該床層已被前一個(gè)循環(huán)的凈化氣加熱) , 廢氣從床層 吸收熱能使溫度升高, 然后進(jìn)入氧化室; VOC 在氧化室內(nèi)被氧化成CO2 和H2O , 廢氣得到凈化。
氧化后的高溫凈化氣離開燃燒室, 進(jìn)入另一個(gè)冷的蓄熱床層 , 該床從凈化排放氣中吸收熱量, 并儲(chǔ)存起來(用來預(yù)熱下一個(gè)循環(huán)的進(jìn)入系統(tǒng)的有機(jī)廢氣) 。并使凈化排放氣的溫度降低。此過程進(jìn)行到一定時(shí)間, 氣體流動(dòng)方向被逆轉(zhuǎn), 有機(jī)廢氣從床層進(jìn)入系統(tǒng)。此循環(huán)不斷地吸收和放出熱量, 作為熱阱的蓄熱床也不斷地以進(jìn)口和出口的操作方式改變, 產(chǎn)生了高效熱能回收, 熱回收率可高達(dá)95 % , 廢氣處理效率可達(dá)99 %。
集成技術(shù)rco(炭吸附+ 催化氧化)有機(jī)廢氣處理：
對(duì)于大流量、低濃度的有機(jī)廢氣, 使用上述單一方法處理費(fèi)用太高, 不經(jīng)濟(jì)。利用炭吸附具有處理低濃度和大氣量的優(yōu)勢(shì), 先用活性炭捕獲廢氣中的有機(jī)物, 然后用小得多流量的熱空氣來脫附, 這樣可使VOC 富集10～15 倍, 大大地減少了廢氣處理的體積, 使后處理的規(guī)模也大幅度地降低。
把濃縮后的氣體送到催化燃燒設(shè)備中, 利用催化燃燒適于處理較高濃度的特點(diǎn)來消除VOC。催化燃燒放出的熱量可以通過間壁換熱器, 來預(yù)熱進(jìn)入炭吸附床的脫附氣, 降低系統(tǒng)的能量需要量。此技術(shù)利用炭吸附處理低濃度和大氣量的特點(diǎn), 又利用催化床處理適中流量、高濃度的優(yōu)勢(shì)。形成一非常有效的集成技術(shù)。用于、和制鞋等排放大流量、低濃度有機(jī)廢氣處理。
催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC 的, 它凈化有機(jī)物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰, 操作溫度較熱氧化低一半, 通常為250 ℃～500 ℃。由于溫度降低, 允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的特殊材料, 大大地降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化相似, 系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。
間壁式催化燃燒是在催化床后設(shè)一個(gè)換熱器，該換熱器在降低排放氣溫度的同時(shí), 也預(yù)熱含VOC 的有機(jī)廢氣, 其熱回收達(dá)60 %～75 %。該類氧化器早已用于工業(yè)過程。蓄熱催化燃燒(簡稱為RCO) 是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO 高效回收能量的特點(diǎn)和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點(diǎn), 將催化劑置于蓄熱材料的頂部, 來使凈化達(dá)到, 其熱回收率高達(dá)95 %～98 %。RCO 系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用專用的催化劑,浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑, 允許氧化發(fā)生在RTO 系統(tǒng)溫度的一半,既降低了燃料消耗, 又降低了設(shè)備造價(jià)。
RTO氧化爐處理工藝的原理是將有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的有機(jī)物在氧化室氧化分解成CO2和H2O，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)陶瓷蓄熱體，使陶瓷蓄熱體升溫并對(duì)原始廢氣進(jìn)行預(yù)熱。陶瓷蓄熱體通常分為兩室或三室，每個(gè)蓄熱體依次經(jīng)歷蓄熱－放熱、清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。
但是陶瓷蓄熱體的輻射率只有0.5左右，蓄熱效果有限，熱量浪費(fèi)較多，為提高其熱量利用率，可在其表面涂刷北京志盛威華公司生產(chǎn)的輻射率達(dá)到0.92的黑體涂料ZS－1061。不僅可以提高進(jìn)爐廢氣的溫度，而且可以提高燃燒溫度，使有機(jī)物分解更*，同時(shí)還能夠節(jié)能燃料，真正達(dá)到一舉多得的效果。
ZS－1061黑體涂料是由陶瓷氧化物、碳化硅、納米碳管、過渡族元素氧化物、氧化鋯、稀土氧化物Y2O3及高溫溶液等通過精加工而制成的一款水性環(huán)保節(jié)能材料。涂料體系內(nèi)部采用過渡族元素氧化物和氧化鋯、硅酸鹽耐火材料，高溫?fù)诫s形成固溶體，既增加了雜質(zhì)能級(jí)，提高紅外輻射系數(shù)，又保持了相應(yīng)的耐熱性、高強(qiáng)度、耐腐蝕性、耐磨性等優(yōu)異性能，提高涂層的整體強(qiáng)度和致密性。稀土元素氧化物（如Y2O3）的摻入能提高反應(yīng)物的活性，同時(shí)也是摻雜和穩(wěn)定涂層結(jié)構(gòu)的優(yōu)選材料。
淬火爐涂刷
ZS－1061涂層耐溫達(dá)到1800℃，輻射率高達(dá)0.92，硬度7H，而且施工方便、操作簡單。對(duì)于球形、蜂窩形或異形的蓄熱體可直接采用浸漬法施工，形成0.2～0.3mm的致密涂層，抗熱震，涂層不龜裂，不脫落，耐高溫氧化腐蝕性好，不污染環(huán)境、存放期長、粘接性能好、耐酸耐堿，涂層致密，使用壽命長，是一種新型的無機(jī)節(jié)能材料。
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