rto廠家東區(qū)RTO裝置是負(fù)責(zé)收集處理東區(qū)污水現(xiàn)場(chǎng)VOC和化學(xué)品循環(huán)水現(xiàn)場(chǎng)VOC的新建裝置，于2018年7日正式建成投產(chǎn)，距今已有一年半的時(shí)間。新裝置開車運(yùn)行之初，由于對(duì)新裝置的運(yùn)行規(guī)

詳細(xì)介紹

　　rto廠家

　　東區(qū)RTO裝置是負(fù)責(zé)收集處理東區(qū)污水現(xiàn)場(chǎng)VOC和化學(xué)品循環(huán)水現(xiàn)場(chǎng)VOC的新建裝置，于2018年7日正式建成投產(chǎn)，距今已有一年半的時(shí)間。新裝置開車運(yùn)行之初，由于對(duì)新裝置的運(yùn)行規(guī)律掌握不夠，RTO裝置像一匹脫韁的野馬，總是發(fā)生非計(jì)劃停車、過濾器堵塞嚴(yán)重等現(xiàn)象。對(duì)此，東供水廠干部員工并沒有被困難所嚇倒，迎難而上，發(fā)揚(yáng)“三勇”精神，牢記“達(dá)標(biāo)保供”責(zé)任，用好三把利劍，不斷增強(qiáng)“馴服”本領(lǐng)，確保了這一新裝置的安穩(wěn)運(yùn)行。

　　要想保持裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，除緊盯控制系統(tǒng)外，必須嚴(yán)格巡檢管理，按時(shí)認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。為保持裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，東供水廠堅(jiān)持閉環(huán)式巡檢管理，在提高巡檢質(zhì)量上下功夫。雖然RTO主體裝置離主控室較遠(yuǎn)，但操作人員始終風(fēng)雨無阻、雷打不動(dòng)，定期用便攜式VOC儀器儀檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)異味是否超標(biāo);查看在線儀表運(yùn)行是否正常；阻火器過濾器運(yùn)行是否正常、輸氣管線冷凝水搜集系統(tǒng)運(yùn)行是否正常等，確保對(duì)每個(gè)設(shè)備的運(yùn)行狀況，做到了心里有數(shù)。針對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常問題，操作人員本著力所能及地原則，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，對(duì)解決不了的及時(shí)報(bào)告并協(xié)助解決。僅去年四季度，監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)VOC數(shù)據(jù)4211個(gè)，發(fā)現(xiàn)并消除大小不符合項(xiàng)121個(gè)，協(xié)助解決不符合項(xiàng)53個(gè)。

　　每月召開RTO裝置運(yùn)行碰頭會(huì)，在分析運(yùn)行狀況、找出制約瓶頸問題的基礎(chǔ)上，廠組織技術(shù)崗位黨員、業(yè)務(wù)骨干開展課題攻關(guān)，潛心摸索運(yùn)行規(guī)律，研究消除瓶頸之法。

　　2018年10月份，針對(duì)均質(zhì)池大型阻火器清理課題攻關(guān)，廠長(zhǎng)李向明親自組織技術(shù)崗位黨員、骨干召開頭腦風(fēng)暴現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，解決了以往吊車占道清理中存在占道審批難度大、占道時(shí)間要求短，占道時(shí)間由原來的2天縮短為4小時(shí)；自己現(xiàn)場(chǎng)清洗阻火器，避免了每次動(dòng)用大噸位吊車需要1000元的高額費(fèi)用，僅需400元的小噸位吊車就解決了問題。一項(xiàng)，按2個(gè)大型阻火器每年清理4次計(jì)算，延長(zhǎng)單體裝置運(yùn)行時(shí)間，節(jié)約清理費(fèi)用6.6萬元。

　　2018年11月份，針對(duì)以往大型阻火器清理采用卸下來外委清洗、清洗時(shí)間長(zhǎng)、費(fèi)用昂貴的問題，副廠長(zhǎng)黃小武組織技術(shù)人員開展技術(shù)攻關(guān)，反復(fù)論證，大膽嘗試，優(yōu)化清洗方式，變所有阻火濾芯都要拆除為只拆除中間濾芯，變?nèi)客膺\(yùn)清理為現(xiàn)場(chǎng)清洗，進(jìn)而既大大減少了工作量，節(jié)約了不少費(fèi)用，清洗費(fèi)用由原來的3.5萬元減少到了1.15萬元，節(jié)約了2.3萬元，同時(shí)，縮短了外送清洗、影響裝置運(yùn)行的時(shí)間。原來清洗一次，裝置需要停運(yùn)2天，現(xiàn)在為0.5 天，減少了1.5天。

　　2019年3月份，針對(duì)阻火器受阻比較嚴(yán)重、清理比較頻繁，特別是均質(zhì)池、大調(diào)池等裝置阻火器清洗比較困難、費(fèi)用高等問題，廠班子組織技術(shù)崗位、值班長(zhǎng)崗位的黨員進(jìn)行專題課題攻關(guān)，通過前端安裝體積小、便于清理的過濾器，明顯緩解了阻火器的受污程度，使阻火器的運(yùn)行周期從2個(gè)月延長(zhǎng)到了4個(gè)月。

　　2019年6月份裝置檢修中，針對(duì)天然氣管線正置大型阻火器的上方、阻火器檢修時(shí)吊裝作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)大的問題，技術(shù)崗位黨員主動(dòng)開展技術(shù)攻關(guān)，反復(fù)論證，大膽嘗試，改變天然氣管線路由，消除了吊裝的障礙物，進(jìn)而大大減少了吊裝難度，降低了吊裝風(fēng)險(xiǎn)。一年半來，東供水廠通過課題攻關(guān)組先后解決了大型阻火器清理難且影響運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)、外圍清理阻火器費(fèi)用大、進(jìn)氣閥控制難導(dǎo)致自動(dòng)停車、主題裝置天然氣管線設(shè)計(jì)不合理、阻火器清理頻繁等多個(gè)棘手問題，進(jìn)而進(jìn)一步優(yōu)化了裝置的運(yùn)行質(zhì)量。

　　黨支部先后與中海工程建筑公司黨支部、電儀設(shè)備中心黨支部、機(jī)關(guān)一支部等黨組織，以共同開好RTO裝置為主題，確立了支部共建關(guān)系。通過發(fā)揮黨支部的組織、協(xié)調(diào)、督促、聯(lián)合作用，整合生產(chǎn)調(diào)控、巡檢維護(hù)、電儀保障等資源，優(yōu)化配置，同時(shí)，明確開展黨員聯(lián)合周巡檢、異常問題及時(shí)響應(yīng)、生產(chǎn)難點(diǎn)月研討、支部聯(lián)誼季度開等一系列工作機(jī)制，通過制度建設(shè)推動(dòng)共建工作的有效推進(jìn)，推動(dòng)棘手問題的協(xié)調(diào)解決，為裝置安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)運(yùn)行提供了堡壘支持。針對(duì)不易解決的問題，黨支部組織協(xié)調(diào)各方共建單位資源，積極發(fā)揮各自專長(zhǎng)和優(yōu)勢(shì)，一起努力解決。

　　去年2月29日，支委、工藝員李永生發(fā)現(xiàn)RTO裝置因原因?qū)е伦詣?dòng)停車的異常現(xiàn)象，立即聯(lián)系杜爾上海公司工程師，反映異?，F(xiàn)象，一起探討解決方法，對(duì)燃燒室點(diǎn)火器運(yùn)行方式進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)而減少了新裝置的非計(jì)劃停車頻次。去年6月份RTO裝置檢修后，黨員在主體裝置現(xiàn)場(chǎng)巡檢中監(jiān)測(cè)到了幾處異味泄漏點(diǎn)。對(duì)此，黨支部積極協(xié)調(diào)維護(hù)單位中海公司，聯(lián)合開展黨員突擊勞動(dòng)，堵塞漏點(diǎn)，同時(shí)，檢查在督促堵漏，直至漏點(diǎn)*消除，確保了現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境無異味。

　　經(jīng)過東供水廠干部員工的精心工作、嚴(yán)細(xì)管理，一年半來，東區(qū)RTO裝置實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)運(yùn)行，且運(yùn)行質(zhì)量進(jìn)一步提高。今年，東供水廠將通過強(qiáng)化內(nèi)部管理、加強(qiáng)與維保單位合作、加大黨建共建力度等途徑，進(jìn)一步提高內(nèi)外運(yùn)行資源整合，努力把RTO裝置開得更好。

　　rto環(huán)保設(shè)備

　　以無錫某大型家居企業(yè)為例，企業(yè)設(shè)置兩條噴漆線，進(jìn)行木門和浴室柜噴涂，噴涂廢氣具體包括：調(diào)漆廢氣、噴漆廢氣、烘干廢氣，主要污染物為醋酸乙酯、苯乙烯、二甲苯、醋酸丁酯、乙醇、甲基異丁酮、異氰酸酯單體、2-羥基-2-甲基-、甲苯、2-甲基-2-丙烯酸-2-酯磷酸酯、丙烯酸、，2-環(huán)氧丙烷、乙苯、、環(huán)己酮、石油、1，2，4-三、乙二醇、顆粒物，該過程風(fēng)量約為215000m3/h，噴涂、VOCs產(chǎn)生濃度為120~330mg/m3，該廢氣具有風(fēng)量大、濃度低、廢氣組分復(fù)雜、無回收價(jià)值等主要特點(diǎn)。

　　對(duì)于大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過沸石分子篩吸后，可轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、中高濃度的有機(jī)廢氣，因此企業(yè)噴漆廢氣選用沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮十RTO處理，具有凈化效率高、投資低等優(yōu)點(diǎn)，可以確保噴漆廢氣達(dá)標(biāo)排放，工藝技術(shù)合理、可行。

　　2沸石轉(zhuǎn)輪濃縮十RTO技術(shù)原理

　　本技術(shù)是沸石轉(zhuǎn)輪吸附同蓄熱式焚燒技術(shù)的組合工藝，凈化系統(tǒng)主要由三級(jí)干式過濾裝置、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置、RTO、風(fēng)機(jī)、換熱器、PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)組成。該組合技術(shù)通過沸石轉(zhuǎn)輪的吸附濃縮使大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經(jīng)RTO高溫燃燒分解為CO2和H2O等無機(jī)成分。沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置是利用吸附-脫附-濃縮三項(xiàng)連續(xù)變溫的吸附、脫附程序，通過轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)輪(被分割成吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū))上同時(shí)完成VOCs的吸附、脫附再生。

　　組合技術(shù)工藝過程：經(jīng)三級(jí)干式過濾裝置去除粉塵、顆粒物后的有機(jī)廢氣流過濃縮轉(zhuǎn)輪時(shí)，其中的有機(jī)物在轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)域會(huì)被吸附下來，經(jīng)過吸附凈化后的廢氣(約占處理風(fēng)量的85%~95%)排放到大氣中，一小部分廢氣(約占處理風(fēng)量的5%~15%)對(duì)轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)降溫后經(jīng)換熱器被加熱到180~220℃的脫附溫度后，流入脫附區(qū)，脫附區(qū)有機(jī)物從吸附劑—沸石上脫離到加熱的氣流中，轉(zhuǎn)輪得以再生，脫附后的高濃度VOCs被送入RTO高溫焚燒，反應(yīng)后的高溫?zé)煔膺M(jìn)入規(guī)整蜂窩陶瓷蓄熱體，95%的熱量被蓄熱體吸收并“儲(chǔ)存”起來，溫度降低到接近RTO入口溫度，通常不超過50℃。蓄熱體溫度升高后，通過切換閥或旋轉(zhuǎn)裝置切換氣流流向，分別進(jìn)行蓄熱和放熱，實(shí)現(xiàn)熱量的有效回收利用。

　　3沸石轉(zhuǎn)輪濃縮十RTO簡(jiǎn)介

　　案例所采用沸石轉(zhuǎn)輪濃縮十RTO廢氣處理設(shè)備主要包括混合總管單元、三級(jí)干式過濾器、升溫調(diào)濕單元、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮單元、蓄熱氧化爐單元。

　　3.1三級(jí)干式過濾器

　　三級(jí)干式漆霧過濾器能較*地去除粉塵、漆霧，氣體中0.5μm以上的塵凈化效率≥98%。它的原理是通過材料纖維改變漆霧顆粒的慣性力方向從而將其從廢氣中分離出來，材料逐漸加密的多重纖維經(jīng)增加撞擊率，提高過濾效率。過濾時(shí)能有效通過不同過濾材料組合，利用材料空間容納漆霧，達(dá)到更高的過濾效率是干式材料的*性能。

　　當(dāng)過濾系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定報(bào)警值時(shí)，報(bào)警系統(tǒng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，報(bào)警信號(hào)接入控制室，提醒操作人員更換濾材。

　　3.2沸石轉(zhuǎn)輪

　　沸石濃縮轉(zhuǎn)輪被分為吸附區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)三個(gè)功能區(qū)，沸石分子篩轉(zhuǎn)輪在各個(gè)功能區(qū)域內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　在吸附區(qū)：廢氣通過前置的過濾器后，送至沸石分子篩轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)。在吸附區(qū)(吸附區(qū)面積為S1)有機(jī)廢氣中的VOCs被沸石分子篩吸附，未被吸附的廢氣在吸附風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下，直接排入煙囪達(dá)標(biāo)排放。

　　在脫附區(qū)：沸石轉(zhuǎn)輪上吸附的VOCs，在脫附區(qū)(脫附區(qū)面積為S2)被高溫逆向脫附、濃縮，脫附溫度約200℃，濃縮倍數(shù)一般為5~25倍。濃縮倍數(shù)：

　　n=(S1×V1)(/S2×V2)，其中S1/S2=10：1，

　　V1/V2=(0.5~2.5)。脫附氣在脫附風(fēng)機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)入RTO焚化系統(tǒng)。

　　在冷卻區(qū)：為保證高的吸附效率，需對(duì)高溫脫附后的轉(zhuǎn)輪進(jìn)行冷卻。冷卻空氣冷卻轉(zhuǎn)輪吸附材后自身被預(yù)熱，作為脫附氣的源氣，再與來自RTO燃燒室來的高溫凈化氣換熱，溫度提升至180~200℃后逆向進(jìn)入轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)進(jìn)行高溫脫附。

　　沸石分子篩轉(zhuǎn)輪設(shè)備整體密閉，污染源主要為沸石分子篩更換產(chǎn)生的廢沸石材料，但根據(jù)工程實(shí)際案例運(yùn)營(yíng)情況，吸附材料一般壽命在5年以上。

　　3.3蓄熱氧化爐

　　采用三床式RTO。RTO蓄熱式氧化爐，是在高溫下將可燃廢氣氧化成對(duì)應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達(dá)到99%以上，熱回收效率達(dá)到95%以上。主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據(jù)客戶實(shí)際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。建設(shè)單位將調(diào)漆、噴涂廢氣收集后，經(jīng)過濾除漆霧、吸附濃縮后，引入RTO進(jìn)行焚燒處置。經(jīng)焚燒處理后的廢氣通過換熱后，廢氣高空排放。RTO可實(shí)現(xiàn)廢氣安全、穩(wěn)定地焚燒，在工作過程中需定期鼓入新鮮空氣用以維持燃燒，空氣中的氮在高溫條件下氧化會(huì)產(chǎn)生熱力型氮氧化物。根據(jù)文獻(xiàn)記載，熱力型氮氧化物的生成量主要取決于溫度，在相同條件下，氮氧化物的生成量隨溫度增高而增大，當(dāng)溫度低于1350℃時(shí)，幾乎不生成熱力型氮氧化物，建設(shè)項(xiàng)目RTO工作溫度約為760℃~850℃，在此情況下，熱力氧化器氮氧化物的產(chǎn)生量極少，因此建設(shè)項(xiàng)目廢氣處理系統(tǒng)內(nèi)不設(shè)氮氧化物處理裝置。

　　蓄熱式焚燒爐的工作原理：將有機(jī)廢氣預(yù)熱至760℃以上，在燃燒室加熱升溫至800℃左右，使廢氣中的碳、氫、氧元素氧化分解成為無害的CO2和H2O;氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被特制的陶瓷蓄熱體“貯存”起來，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。

關(guān)鍵詞：阻火器進(jìn)氣閥沸石轉(zhuǎn)輪換熱器自動(dòng)化控制