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廣東大辰環(huán)境工程有限公司
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更新時間：2022-02-10 11:00:52瀏覽次數(shù)：672次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線RTO廢氣處理設備 焦化廢氣含有瀝青煙、苯并芘及苯類等有害物質，如果直接排放，會造成大氣污染，影響當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。因此，對焦化廢氣進行VOCs廢氣處理并使其達標排放，是焦化
焦化廢氣含有瀝青煙、苯并芘及苯類等有害物質，如果直接排放，會造成大氣污染，影響當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。因此，對焦化廢氣進行VOCs廢氣處理并使其達標排放，是焦化行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然要求。
某焦化化工廠是生產(chǎn)苯類、酚類、萘類、樹脂類、鹽類等化工產(chǎn)品為主的煤化工綜合利用企業(yè)，該化工廠在正常生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生溫度為20～50℃、流量為4000～18000m3/h的焦化廢氣，按照國家相關廢氣排放標準的規(guī)定，若要將VOCs廢氣處理凈化達標，需要由3臺蓄熱室組成的大型蓄熱式燃燒裝置(RTO)進行凈化。
三室蓄熱式燃燒裝置
RTO設備正常運行時，廢氣的進氣和排氣通過閥門切換來完成。
第1個工作周期中，廢氣自下而上經(jīng)A蓄熱室升溫，然后進入燃燒室氧化放熱;氧化放熱結束后，自上而下通過B蓄熱室，與蓄熱室內(nèi)的填料進行換熱，將熱量傳遞給B蓄熱室，再經(jīng)過工藝管路進入煙囪排放;此時C蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，用吹掃風機將蓄熱室(含集氣室)中的滯留廢氣吹入燃燒室氧化處理，防止因蓄熱室的切換過程影響廢氣處理效率。
第2個工作周期中，A蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，廢氣自下而上進入B蓄熱室，與已吸收熱量的填料進行換熱后，進入燃燒室氧化放熱，再自上而下通過C蓄熱室，并將熱量傳遞給C蓄熱室后，進入煙囪。
第3個工作周期中，B蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，廢氣由C蓄熱室進入，氧化放熱后，通過A蓄熱室進入煙囪，完成了RTO裝置運行的1個大周期，如此交替運行。
為進一步幫扶指導我市重點行業(yè)企業(yè)在選擇VOCs廢氣治理工藝上能切實符合自身實際，同時廢氣治理設備設計要求滿足國家相關標準，并且保證相關VOCs治理設施操作、運行過程可記錄、可核查，衡水市生態(tài)環(huán)境局根據(jù)原《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術規(guī)范》（HJ2026-2013）中相關要求，將吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術需要注意的內(nèi)容予以重點解讀，以期為企業(yè)在選擇VOCs廢氣治理方式和環(huán)保設施時提供技術參考。
該技術是通過吸附、脫附、燃燒和冷卻的過程，進而把大風量、中低濃度的有機廢氣濃縮成小流量、高濃度有機廢氣凈化技術，大大節(jié)約設備的投資及運行費用。
吸附法常用的吸附材料有：
顆?；钚蕴俊⒎涓C活性炭、活性碳纖維及沸石轉輪；燃燒裝置主要有催化燃燒（CO）、蓄熱式催化燃燒（RCO）、直接燃燒（DTO）、蓄熱式直接燃燒（RTO），需要根據(jù)被處理的有機氣體特性及客戶的需求來合理選擇。
吸附法工業(yè)有機廢氣處理
工藝設計要點：
治理工程的處理能力應根據(jù)廢氣的處理量確定，設計風量宜按照廢氣排放量的120%進行設計。
吸附裝置的凈化效率不得低于90%。
根據(jù)吸附劑再生方式和解析氣體后處理方式的不同，可選用的典型治理工藝有：
a）水蒸氣再生-冷凝回收工藝；（常見）
b）熱氣流（空氣或惰性氣體）再生-冷凝回收工藝；
c）熱氣流（空氣）再生-催化燃燒或高溫焚燒工藝；（常見）
d）降壓解析再生-液體吸收工藝。
部分廢氣是需要進行預處理的：
當廢氣中的顆粒物含量超過1mg/m³時，應采用過濾或洗滌等方式進行預處理。
吸附劑的選擇應符合下列規(guī)定：
當采用熱氣流吹掃方式再生時，煤質顆粒活性炭的性能應滿足GB/T 7701.5的要求，采用非煤質活性炭作吸附劑時可參照執(zhí)行。顆粒分子篩的BET比表面積應不低于350㎡/g。
蜂窩活性炭和蜂窩分子篩的橫向強度應不低于0.3MPa，縱向強度應不低于0.8MPa，蜂窩活性炭的BET比表面積不低于750㎡/g，蜂窩分子篩的BET比表面積應不低于350㎡/g。
活性炭纖維氈的斷裂強度應不小于5N，BET比表面積應不低于1100㎡/g。
采用顆粒狀吸附劑時，氣體流速宜低于0.60m/s；采用纖維狀吸附劑時，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩狀吸附劑時，氣體流速宜低于1.2m/s。
對于采用蜂窩狀吸附劑的移動式吸附裝置，氣體流速宜低于1.2m/s。
采用纖維狀吸附劑時，吸附單元的壓力損失宜低于4kPa；采用其他形狀吸附劑時，吸附單元的壓力損失宜低于2.5kPa。
吸附劑的再生需要注意：
當使用熱空氣再生時，對于活性炭和活性炭纖維吸附劑，熱氣流溫度應低于120℃；含有酮類等時，不得采用熱空氣再生。脫附后氣流中有機物的濃度應嚴格控制在其爆炸極限下限的25%以下。進行吸附劑再生時，超過規(guī)定溫度時，應能自動報警，并立即啟動降溫裝置。
高溫再生后的吸附劑應降溫后使用。
吸附再生過程需要注意以下安全措施：
在吸附操作的周期內(nèi)，吸附了有機氣體后吸附床內(nèi)的溫度應低于83℃。當吸附裝置內(nèi)的溫度超過83℃時，應能自動報警，并立即啟動降溫裝置。
催化燃燒或高溫焚燒裝置應進行整體保溫，外表面溫度應低于60℃。
設施運行過程中要注意建立記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：
a）治理裝置的啟動、停止時間；
b）吸附劑、過濾材料、催化劑、吸收劑等的質量分析數(shù)據(jù)、采購量、使用量及更換時間；
c）治理裝置運行工藝控制參數(shù)，至少包括治理設備進、出口濃度和吸附裝置內(nèi)溫度；
d）主要設備維修情況；
e）運行事故及維修情況；
f）定期檢驗、評價及評估情況；
g）吸附回收工藝中的污水排放、副產(chǎn)物處置情況。
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