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更新時間：2022-02-10 10:59:25瀏覽次數(shù)：344次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線rto蓄熱焚燒廢氣處理 蓄熱式熱氧化系統(tǒng)(RegenerativeThermalOxdizer)RTO焚燒爐是一種高效率的有機(jī)廢氣污染治理設(shè)備，它是由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征
蓄熱式熱氧化系統(tǒng)(RegenerativeThermalOxdizer)RTO焚燒爐是一種高效率的有機(jī)廢氣污染治理設(shè)備，它是由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連;蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預(yù)熱到一定溫度的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化[1]。同時，利用燃燒室蓄熱陶瓷耐高溫、吸熱快、散熱快的特性，回收潔凈的余熱應(yīng)用于生產(chǎn)工序，節(jié)約能源的消耗，RTO焚燒爐熱回收效率一般可達(dá)到80%以上，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電子、汽車、涂裝化工、制藥等行業(yè)的廢氣治理領(lǐng)域。
1蓄熱式熱氧化系統(tǒng)的應(yīng)用實(shí)例
1.1研究對象
本文以某印制線路板夾層材料生產(chǎn)企業(yè)為例，從處理效果、熱能回收方面分析該企業(yè)在應(yīng)用蓄熱式熱氧化系統(tǒng)處理高濃度有機(jī)廢氣的成效。
1.2生產(chǎn)工藝及有機(jī)廢氣污染源分析
印制線路板夾層材料的生產(chǎn)過程比較簡單，首先按比例將膠料(如環(huán)氧樹脂膠)和有機(jī)溶劑(主要用到N,N-二甲基甲酰胺，又名DMF，丙酮等)混合攪拌，然后將混合液均勻涂布在玻璃纖維布上，再經(jīng)烘干、剪裁、質(zhì)檢后即可制得成品。由于生產(chǎn)過程中用到的有機(jī)溶劑在涂布、烘干過程全部揮發(fā)，因此有機(jī)廢氣產(chǎn)生量大，治理前TVOC產(chǎn)生量約為160～190kg/hr。
1.3.1工藝流程圖
1.3.2主要工藝參數(shù)
(1)處理風(fēng)量：20000m3/h;
(2)燃燒室溫度：850～1100℃;
(3)燃燒室溶劑負(fù)荷：300kg/h;
(4)放熱量：5688144kJ/h;
(5)助燃物：柴油(發(fā)熱量43054kJ/m3);
(6)TVOC處理效率：99%以上;
(7)煙囪排氣溫度：100～150℃。
1.3.3處理流程簡述
涂布、烘干等工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣先經(jīng)過風(fēng)機(jī)統(tǒng)一收集至RTO焚燒爐處理系統(tǒng)，先以柴油引燃，使氧化爐內(nèi)的溫度達(dá)到800℃左右，可保證涂膠生產(chǎn)線一旦開動，有機(jī)物將在焚燒爐內(nèi)*燃燒，生成二氧化碳和水，化學(xué)反應(yīng)式如下。
氧化燃燒流程采用熱流循環(huán)，氧化燃燒爐內(nèi)溫度高達(dá)870攝氏度，有機(jī)物的燃燒更加*，為充分利用氧化爐燃燒尾氣余熱，將氧化燃燒余熱通過熱交換器輸送至導(dǎo)熱油爐，回收利用熱能。
1.3.4處理效果分析
RTO焚燒爐系統(tǒng)已在該廠內(nèi)運(yùn)行3年，按照最近該公司日常監(jiān)測的數(shù)據(jù)(2005年1月、4月、8月、11月)統(tǒng)計(jì)的治理前后TVOC排放速率、濃度等數(shù)據(jù)平均值見表1，按各月TVOC去除效率繪制的折線圖見圖3。
該套系統(tǒng)在某廠使用已有3年，運(yùn)行穩(wěn)定，未發(fā)生安全事故，對有機(jī)物的去除效果穩(wěn)定達(dá)到99%以上，RTO焚燒爐處理系統(tǒng)符合某廠的實(shí)際情況，是行之有效的治理措施。
1.4熱能回收
熱能回收是蓄熱式熱氧化系統(tǒng)的主要特征之一，燃燒室填充的耐高溫陶瓷可將高溫氣體熱量蓄留，尾氣可經(jīng)過熱交換器，熱能輸送至導(dǎo)熱油爐中，降低燃料及能源的損耗，根據(jù)計(jì)算，該套系統(tǒng)熱能回收可達(dá)到85%以上，節(jié)省電能300度/a，具有明顯的經(jīng)濟(jì)意義。
1.5安全性能與操作管理
該套系統(tǒng)具備防爆及完善的安全防護(hù)裝置，運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行3年未出現(xiàn)安全事故。該套系統(tǒng)管理方便，通過PLC全自動控制，人機(jī)界面操作，開機(jī)后24h不需人工操作，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，管理方便。
而催化燃燒作為控制VOCs污染的主要技術(shù)，具有反應(yīng)條件溫和、操作條件容易控制、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，尤其是在難生物降解的VOCs污染控制方面具有顯著優(yōu)勢，受到研究者的廣泛重視。本文主要對催化燃燒技術(shù)工藝特點(diǎn)進(jìn)行介紹，并對其在有機(jī)廢氣治理中的應(yīng)用和發(fā)展進(jìn)行展望。
1催化燃燒工藝1.1工作原理
催化燃燒是一個氣-固相催化反應(yīng)過程，其反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑具有吸附作用，同時可以降低反應(yīng)的活化能，通過將反應(yīng)物分子富集于催化劑表面從而提高反應(yīng)速率，加快反應(yīng)進(jìn)程。利用催化劑的優(yōu)異性能，可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度(200～300℃)下發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。并且由于催化劑具有選擇性催化作用，可以限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其在反應(yīng)中生成分子氮(N2)。
1.2主要工藝
目前所用的催化燃燒工藝主要包括固定床催化燃燒工藝、流化床催化燃燒工藝、整體式催化燃燒工藝、流向變換催化燃燒工藝四大類，各工藝所用催化劑類型和對有機(jī)廢氣的處理效果、工藝特點(diǎn)如表1所示。
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