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通過改變固化工藝制備了含孔隙的碳纖維復合材料試樣,采用超聲檢測對試樣進行了初步的孔隙檢測與篩選,采用金相顯微法對典型區(qū)域的孔隙率、孔隙分布和形貌特征進行統(tǒng)計。實驗結果表明,固化壓力不足和袋內(nèi)真空不合適會引起復合材料內(nèi)部孔隙的產(chǎn)生,且孔隙的分布存在必然性和隨機性,孔隙形貌與孔隙率存在一定的。
采用動態(tài)剪切方法對瀝青進行時間掃描、頻率掃描等試驗,對比時間掃描過程預測的車轍因子G*/sinδ與實測車轍因子誤差;采用WLF方程對瀝青玻璃化轉變溫度(Tg)進行擬合,并對玻璃化轉變溫度表征混合料低溫性能的適用性進行了分析.結果表明:回歸計算的普通石油瀝青車轍因子與實測車轍因子相對誤差小;石油瀝青及簡單相態(tài)改性瀝青的玻璃化轉變溫度擬合相關程度高,數(shù)據(jù)穩(wěn)定,變異性小;復雜相態(tài)結構的聚合物改性瀝青擬合結果數(shù)據(jù)離散,平行性差;玻璃化轉變溫度與混合料低溫破壞應變關聯(lián)程度高.
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   以下為地面大理石的空鼓空了解決方案介紹：

地下車庫、車間、展覽中心等大面積、超大面積的混凝土地面越來越多，混凝土面層空鼓、開裂等問題也隨之而來?；炷量展臅斐苫炷恋孛嬖谑褂弥谐霈F(xiàn)坑洼、斷板，直至混凝土地面*破壞無法正常使用。

混凝土面層施工中基層的清理、界面處理、面層伸縮縫的尺寸及切割時機等都會影響到面層的裂縫的密度和空鼓的嚴重程度?；炷量展奈⒖坠酀{處理工藝性價比。由于混凝土地面空鼓的灌漿處理中對環(huán)氧樹脂的要求很高。高流動性、高強度、收縮極小。若不采取多種復合改性手段，而僅采用普通配方及普通固化劑固化環(huán)氧樹脂，不僅脆性大、力學及耐久性相對不足，而且還存在收縮較大、不能低溫固化及濕面粘結、施工不方便等缺陷。造成混凝土空鼓施工后再次出現(xiàn)空鼓。

地面大理石的空鼓空了解決方案

    北京中冶寶成建筑修復技術有限公司筑致杰系列產(chǎn)品中AB-5空鼓灌漿樹脂，用于地面空鼓的灌漿修復處理。將空鼓位置灌注飽滿，確保建筑的整體性、耐久性，滿足正常使用要求。
一、主要材料：
筑致杰AB-5型灌縫樹脂。
筑致杰AB-5型灌縫樹脂為空鼓膠，對于砂漿、混凝土、磚板空鼓縫隙等各種狀況盡可進行灌漿
處理。
二、施工步驟
（1）施工前準備
確認需要處理的空鼓部位。
空鼓位置鉆空，表面清理，埋注漿咀。
（2）化學灌漿
注漿咀布好后實施注漿：根據(jù)空鼓部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。
筑致杰AB-5型灌縫樹脂配好后倒入注漿機容器內(nèi)。
用高壓灌漿機將筑致杰AB-5型灌縫樹脂灌入空鼓位置，證明灌注飽滿隨即關閉閥門。注漿時要防止
注漿液從別的孔外溢漿，造成浪費。確認注漿完成，卸除機具。
48小時后樹脂初凝；干燥養(yǎng)護7天后可正常使用。

 三、灌漿質量檢驗方法：
1．敲擊檢測。
2．取芯檢測。 
四、建議：
由于現(xiàn)地坪存在裂縫、缺損及二次修復等情況，建議采取以下方式進行修復：
1.曾經(jīng)修復過的地坪，缺損、已疏松、翹曲位置，建議整體切除，涂刷筑致杰Z10加固型界面劑后
重新修復處理。
2.現(xiàn)地坪裂縫密集處，建議整體切除，涂刷筑致杰Z10加固型界面劑后重新修復處理。

五、灌漿質量保證：
現(xiàn)場使用的灌漿樹脂符合技術性能指標。已經(jīng)灌漿處理的空鼓部位將不再出現(xiàn)空鼓情況，保證混凝土的整體性、耐久性。

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其 他：為了研究玄武巖纖維布加固受損混凝土短梁的抗剪性能,采用BFRP布外貼法對6根受損混凝土短梁進行抗剪性能的試驗研究和理論分析。研究結果表明,受損混凝土短梁外貼BFRP布加固后,抗剪承載力有所提高、跨中撓度有所減小,加固后試件抗剪承載力提高幅度可達31.6%;剪跨比和加固方式對加固后受損梁的抗剪性能有不同程度的改善。采用拉-壓桿模型對抗剪加固的受損短梁抗剪承載力計算更為簡潔準確;采用BFRP布對受損混凝土短梁的抗剪加固具有可行性。
采用Cycom890樹脂來制備粉末定型劑。根據(jù)樹脂在不同溫度下的恒溫流變性能,選擇150℃作為樹脂的預聚溫度。對不同預聚時間的樹脂進行性能分析,結果表明隨著預聚時間的延長,焓變和固化度近似線性增加,但樹脂的軟化點在2h附近會發(fā)生突變。在150℃下預聚1.5~2h的樹脂,在室溫時呈固態(tài),可以研磨成粉末,并且軟化點相對較低,適合作定型劑。90℃下的恒溫流變曲線顯示,制備的定型劑具有較長的使用壽命。