鍋爐節(jié)煤清灰劑專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)鍋爐節(jié)煤清灰劑專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)

鍋爐清灰劑一、固體或液體燃料在鍋爐內(nèi)燃燒時(shí)，鍋爐受熱面和煙道上都會(huì)粘附煙灰。受熱面上積灰一毫米厚， 導(dǎo)熱系數(shù)降低50倍左右，使鍋爐熱效率降低，增加能耗，縮短使用壽命，積灰嚴(yán)重時(shí)，不僅熱交換惡化而且由于煙道阻力增加，會(huì)影響鍋爐的正常運(yùn)行，甚至還要被迫停爐清除煙灰而影響生產(chǎn)。以往清除煙灰是用人工清刷或蒸汽吹除不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、影響操作人員的健康，而且清灰又不*，還易損傷鍋爐，使用本品能起到節(jié)約能源，減少鍋爐腐蝕，降低成本，改善勞動(dòng)條件的作用，有益于環(huán)境保護(hù)。二、原理: 清灰劑在爐膛高溫區(qū)燃燒時(shí)產(chǎn)生的堿金屬陽(yáng)離子附著在鍋爐管壁表面，能防止煙垢的沉積，由于藥物促使充分氧化可使積存煙垢*燃燒，融熔的硝酸鹽促使煙垢中硬垢產(chǎn)生裂紋變得酥松，在催化劑作用下使煙垢更容易于氧化，在燃燒時(shí)由于硝酸鹽和燃燒的硫在一定作用下產(chǎn)生氣體沖擊波，促使煙垢更易脫落，硝酸鹽分解后產(chǎn)生的亞硝酸鹽還對(duì)管壁起到一定的緩蝕作用，此外添加的緩蝕劑可減緩鍋爐的腐蝕和減少二氧化硫生成，使燃料充分氧化*燃燒的結(jié)果。減少了煙垢和一氧化碳逸入大氣，銨鹽燃燒的結(jié)果使煙氣中的氮化物降低，有益環(huán)境保護(hù)。三、適用范圍: 可用于各種燃煤燃油鍋爐的清灰。A型藥為氧化型清灰劑，對(duì)使用含硫量高的劣質(zhì)煤或結(jié)灰嚴(yán)重的燃煤鍋爐更為適宜，外觀為黑色粉末；B型為催化型清灰劑，外觀為白色顆粒使用范圍廣。三、使用方法: 清灰劑可由觀察孔直接投在爐排上，在投入清灰劑前，鍋爐應(yīng)處于燃燒一段時(shí)間的熱狀態(tài)，使其耐火磚應(yīng)處于燒熱狀態(tài)，投入清灰劑后要大火燃燒，這樣在劇烈燃燒情況下，可使化學(xué)氣體與粘附煙灰的受熱面充分接觸，，燃油鍋爐使用，首先將清灰劑放入噴槍加藥罐內(nèi)，將罐蓋蓋好后，同時(shí)將噴管插入觀火孔或點(diǎn)火孔內(nèi)(噴管不要插入太長(zhǎng)，以防溫度過(guò)高藥劑結(jié)塊不易噴出)，迅速打開(kāi)壓縮氣閥門(mén)，用壓力為2—3Kgcm3的壓縮空氣使其成霧狀形式噴入爐膛內(nèi)。用藥量: 用藥量為每天燃料的萬(wàn)分之五，初次用藥量為正常時(shí)的2—3倍，如果煙垢結(jié)的嚴(yán)重，可適當(dāng)增加初次投藥的持續(xù)期，一般為一周左右。經(jīng)濟(jì)效果: 使用鍋爐清灰劑7—16天內(nèi)，可使鍋爐內(nèi)原積有的煙垢清除(持續(xù)使用能保持受熱面的清潔)改善熱傳導(dǎo)減少熱損失。據(jù)目前實(shí)爐測(cè)試，相對(duì)可提高鍋爐熱效率8．1—9.6%節(jié)煤率達(dá)18.9%，節(jié)油率20%。鍋爐清灰劑直銷(xiāo)