任何一種工藝都有其工作原理，并不是空口說白話，AO工藝已經(jīng)經(jīng)過無數(shù)次實驗成功而得出的論證了，既然AO工藝這么受歡迎，肯定是有其優(yōu)勢所在的，首先該工藝設(shè)備效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放標準，總氮去除率在70%以上。在此過程中，污泥回流起著決定性的作用。二是流程簡單，省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應地降低了硝化過程需要的堿耗。也可以采用污水處理廠的活性污泥作碳源。三是缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有機物的去除率分別為62%和36%，故反硝化反應是較為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。四是容積負荷高。相同池體，內(nèi)置組合填料后，處理面積增大了好幾倍，處理效率明顯提高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。五是缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點，我們采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮。酒泉農(nóng)村污水處理設(shè)備一體化設(shè)備

在污水處理中，污泥回流起著非常重要的作用，是否能夠正常的進行污泥回流，決定了設(shè)備是否在氨氮方面正常達標，因此，峻清環(huán)保在二沉池會設(shè)置的污泥回流泵（硝化液回流），200%的回流量，有效處理氨氮，在A2O污水處理工藝中，通常有厭氧、缺氧、好氧三個不同特性的池體組成。其中不含溶解氧和硝態(tài)氮的池體為厭氧區(qū)，不含溶解氧但含有硝態(tài)氮的池體為缺氧區(qū)，而通過曝氣使水中含氧量達到1.0mg/L以上的區(qū)域為好氧區(qū)。污水流經(jīng)厭氧、缺氧、好氧從而完成除磷脫氮降低BOD和COD的處理中，分別為在厭氧區(qū)釋磷并在好氧區(qū)過量吸收磷達到除磷目的;并在缺氧區(qū)硝態(tài)氮被還原成氮氣而完成脫氮過程;在厭氧缺氧好氧的過程中COD/BOD被微生物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水;根據(jù)上述工藝中對溶解氧的要求決定了在缺氧厭氧、缺氧區(qū)不能充氧，故為使活性污泥不沉淀于池底部，需要設(shè)置攪拌器攪動水體;由于脫氮在缺氧區(qū)完成，而硝態(tài)氮是在后道好氧區(qū)生成，因此需要將在好氧去生成的硝態(tài)氮回流至缺氧區(qū)方可完成脫氮過程，由于缺氧區(qū)位于好氧之前，其水位略高于好氧區(qū)，因此硝化液要從好氧回流至缺氧區(qū)必須通過水泵提升來完成，硝化液回流的流量一般為進水的100~300%，大流量的回流，也消耗的大量的能量。因此使用新型的回流方案來降低這部分的能量消耗，能有效地降低污水廠千噸水耗電的考核指標，從而提高污水處理的經(jīng)濟效益，達到降本增效，節(jié)能減排的目的。酒泉農(nóng)村污水處理設(shè)備一體化設(shè)備