峻清環(huán)保：在工藝設(shè)計時，有較大的靈活性，可調(diào)性，以適應(yīng)水量、水質(zhì)的周期變化。采用一套污水處理設(shè)施，以提高系統(tǒng)的靈活性和可變性。

運行方式

1、培菌

本裝置在啟動正常運行前，必須進行培菌程序。

膜不能在原污水狀態(tài)下運行。

將《運行模式》轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“培菌”程序，打開原污水入口閥，污水進入緩沖柜，當(dāng)液位至中位時，此時粉碎泵自動啟動，將污水轉(zhuǎn)駁至序批柜內(nèi)，直至低位時自動停止。

再次進入原污水，緩沖柜因水位上升至中位而又重復(fù)上述動作，直至序批柜液位高位R2指示燈亮，緩沖柜液位中位F2指示燈亮，關(guān)閉污水入口閥。鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水處理設(shè)備峻清案例全

啟動曝氣泵PQ1、PQ2，PQ1、PQ2、P1泵連續(xù)運行4h后，自動轉(zhuǎn)入“間歇運行” 《開20min，停20min》。運行2天后，執(zhí)行一次《公海排放》程序，排去少量污水后，如上所述加入新鮮污水。

可以從取樣口取出序批柜內(nèi)的污水，用100ml量筒觀察活性污泥的培養(yǎng)狀態(tài)如何，如達到1/3，則說明“培菌”工作完成。一般生的原污水培菌需要2-3周時間，如能加入“種泥”菌種可縮短培養(yǎng)時間。

裝置經(jīng)過一段較長時間的停歇，也可用“培菌”程序，因為柜內(nèi)已有休眠的活性污泥，培菌過程僅需1-2天。

培菌過程中膜組不參加工作。

污泥脫氮

污泥在終沉池成塊狀上浮現(xiàn)象，并不是由于迂腐所造成的，而是在于在曝氣池內(nèi)污泥泥齡過長，硝化進程較高，在終沉池內(nèi)產(chǎn)生反硝化，硝酸鹽的氧被利用，氮呈氣體脫出附著的污泥，從而使污泥比重降低，整塊上浮。

解決的辦法是：

①減少曝氣量或縮短曝氣時間，以減弱硝化作用；

②增加污泥回流量或剩余污泥排放量，以減少終沉池中的污泥停留時間；

③進入終沉池的混合液DO不能太低。鄉(xiāng)鎮(zhèn)生活污水處理設(shè)備峻清案例全

⑸泡沫問題

曝氣池中產(chǎn)生泡沫，主要原因是，污水中存在著大量洗滌劑或其他起泡沫物質(zhì)。泡沫可給運行帶來一定的困難，如影響操作環(huán)境，帶走大量的污泥。當(dāng)采用機械曝氣時，還能影響葉輪的充氧能力。

消除泡沫的措施有：分段注水以提高混合液的濃度，進行噴水或投加消泡劑。

⑹污泥不增長或減少

主要發(fā)生在活性污泥培養(yǎng)和馴化階段，污泥量長期不增加或增加后又很快減少了，主要原因如下：

①污泥所需養(yǎng)料不足或嚴重不平衡；

②污泥絮凝性差隨水流失；

③過度曝氣污泥自身氧化；

活性污泥法處理污水：曝氣池

是所有活性污泥法的心臟，其作用是攪拌混合液使泥、水充分接觸和向微生物供氧。攪拌有兩種方式，一種是使同時進曝氣池的泥和水充分混合并一直保持到流出池子，而不和已在池中的混合液相混以免發(fā)生短路現(xiàn)象。曝氣池采用長條形就是以保證同時入池的泥和水都同時出池(圖4),使同時入池的廢水有相同的曝氣時間。另一種攪拌方式是使進入池子的泥和水立即與全池的混合液充分混合，達到混合液的水質(zhì)均勻,有可能使微生物的生長處在佳的生活環(huán)境中,使過程處在好的條件下運行。還有一種環(huán)形曝氣長槽，深度較淺，混合液在槽中以較高的流速回流。這種曝氣槽的曝氣時間接近24小時，特稱氧化槽或氧化溝。實際上是延時曝氣活性污泥法的一種曝氣池。

除按要求設(shè)計幾何形狀外，曝氣方法和設(shè)備也是很重要的。曝氣方法有氣泡曝氣法（又稱鼓風(fēng)曝氣法）和表面曝氣法（也稱機械曝氣法）兩種。20世紀70年代末問世的深井曝氣也是一種氣泡曝氣，以增加氣泡與混合液的接觸時間來提高曝氣效率。

峻清環(huán)保：采用污泥前置回流硝解工藝，以降低污泥產(chǎn)生量。