橡膠O型密封圈的制作流程每一個(gè)步驟都非常的重要,寧波圈威密封工廠車間都是無塵操做,從RoHS認(rèn)證到RoHS2.0我們都是專線生產(chǎn),橡膠產(chǎn)品的制作每一個(gè)步驟都至關(guān)重要,除了原料的處理就是模具的制作和使用了。
首先是模具的制作,模具的制作,極為重要的就是磨具的質(zhì)量,型腔幾何形狀應(yīng)準(zhǔn)確無誤,尺寸公差要達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),滿足O型密封圈制作的要求。磨具壽命一直是評(píng)價(jià)產(chǎn)品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的重要因素,一般來說,擠壓模具的報(bào)廢和失效,大多是由于磨損,疲勞破裂、塑性變形等造成的。在熱擠壓成形過程中,磨損是影響磨具壽命的決定性因素。在高溫成型的過程中模具壽命因磨損而失效的情況也是常有的。因此,在熱擠壓過程中,如何減少磨具的磨損,提高壽命是所有設(shè)計(jì)人員關(guān)心的。
為了提高模具的壽命,采用三次樣條函數(shù)曲線定義模具型腔輪廓,以表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布和擠壓極小為雙目標(biāo),建立優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型,從而獲得優(yōu)化的凹模型腔輪廓曲線。通過模擬結(jié)果和生產(chǎn)實(shí)踐證明,熱擠壓過程中的磨損是可以通過適當(dāng)?shù)哪>邘缀涡螤顏韮?yōu)化的,優(yōu)化后的模具輪廓形狀提高了模具的壽命。
密封的技術(shù)要求
1、有足夠的強(qiáng)度和剛度。在工作條件下(如壓力、溫度和滑動(dòng)速度等)不損壞,變形應(yīng)盡量的小,工作條件波動(dòng)時(shí)仍能保持密封性。尤其是密封端面要有足夠的強(qiáng)度以及一定的耐腐蝕能力,以保證產(chǎn)品有滿意的使用壽命。
2、有良好的耐熱沖擊能力。為此,要求材料有較高的導(dǎo)熱系數(shù)和較小的線膨脹系數(shù),承受熱沖擊時(shí)不至于開裂。
3、較小的摩擦系數(shù)。密封環(huán)匹配應(yīng)有較小的摩擦系數(shù)。
4、良好的自潤(rùn)滑性。工作中發(fā)生短時(shí)間的干摩擦,不損傷密封端面。因此,密封環(huán)要有良好的自潤(rùn)滑性,密封環(huán)材料與密封流體還要有很好的浸潤(rùn)性。
5、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。密封環(huán)結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單對(duì)稱,優(yōu)先考慮用整體型結(jié)構(gòu),也可采用組合式(如鑲裝式)密封環(huán),盡量避免用密封端面噴涂式結(jié)構(gòu)。
