高鹽廢水蒸發(fā)器常用的結晶器類型主要有以下三種：

　　1、OSLO型結晶器：

　　它由懸浮裝置、冷卻器和循環(huán)泵組成。冷卻器一般為單向管式冷卻器。熱濃的料液在循環(huán)泵前加入，與循環(huán)母液混合，經(jīng)冷卻器冷卻產(chǎn)生過飽和。操作的關鍵是使亞穩(wěn)區(qū)過飽和，避免自發(fā)成核。產(chǎn)物懸浮液從結晶器底部引出。適用于氯化銨、醋酸鈉、硫代硫酸鈉、硝酸鉀、硝酸銀、硫酸銅、硫酸鎂、硫酸鎳等物料的結晶。
 

　　2、DTB型結晶器：

　　高鹽廢水蒸發(fā)器DTB型結晶器可以生產(chǎn)較大的顆粒，生產(chǎn)強度高，不易在設備中留下痕跡。已成為連續(xù)結晶器的主要形式之一。可用于真空冷卻法、蒸發(fā)法、直接接觸冷凍法和反應法。它中間有一個導管，周圍有一個圓柱形擋板。在靠近螺旋槳下端的尾水管中（也可看作內循環(huán)軸流泵），以較低的速度旋轉。在螺旋槳的帶動下，懸浮液上升到筒內液體的表面，然后轉向底部，沿著導向筒與擋板之間的環(huán)形通道流向底部，被吸入導向器的下端缸，使其連續(xù)循環(huán)并形成接近良好的混合條件。圓柱形擋板將模具分為晶體生長區(qū)和澄清區(qū)。擋板與澄清器壁之間的環(huán)形間隙為澄清區(qū)，在該區(qū)攪拌作用實際上已經(jīng)消失，從而可以將晶體從母液中分離出來。只有多余的微晶才能隨澄清區(qū)頂部的母液一起排出澄清器，從而控制微晶的量。結晶器上部為汽液分離空間，防止夾帶。將熱濃縮料加入引流管下部，結晶漿從模具底部排出。

　　3、DP結晶器：

　　它是一種新型模具，在結構上與DTB模具非常相似。DTP模具僅在引水管內裝有螺旋槳，將循環(huán)液向上推動，而DP模具在引水管外的環(huán)形間隙中還裝有一組螺旋葉片。它們的安裝方向與導流管中的方向相反，可以向下推動循環(huán)液。這種結晶器可以在很大程度上降低二次成核率。由于過度成核的產(chǎn)率大大降低，晶體產(chǎn)品的平均粒徑增大。也就是說，在規(guī)定的產(chǎn)品粒度條件下，可以減少晶體在結晶器中的平均停留時間，從而提高生產(chǎn)能力。

　　高鹽廢水蒸發(fā)器DP結晶器還具有循環(huán)阻力小、流動均勻、易懸浮致密固體顆粒等特點。它的缺點是難以制造大型螺旋槳。與DTB類似，DP結晶器也可以使用不同的結晶方法。