IPN8710防腐鋼管目前仍大量應(yīng)用。而冷鍍鋅管由于保護層不夠致密均勻、性差，一般使用壽命不到5年就銹蝕，出現(xiàn)“紅水"、“黑水"，鐵腥味嚴重，各種有害超過生活飲用水水質(zhì)，各地已在生活給水管道禁止使用。表面壓合保護層型按生產(chǎn)工藝不同也分為物理覆蓋型復(fù)合鋼管和化學爆破法覆蓋型復(fù)合鋼管，其中物理覆蓋型復(fù)合鋼管目前已生產(chǎn)的有鋼復(fù)不銹鋼復(fù)合鋼管、銅鋼雙金屬復(fù)合鋼管，都是利用物理的將受熱軟化薄壁不銹鋼管或冷薄壁銅管通過一定工藝壓合在鋼基管上。這兩種管材的規(guī)格分別為DNl5－DN300和DNl5－DNl50。物理覆蓋型復(fù)合鋼管管道連接多采用配件連接?；瘜W爆破法覆蓋型復(fù)合鋼管有雙金屬復(fù)合管。IPN8710飲水防腐鋼管 互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料：樹脂、引發(fā)劑；乙組基料：活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)（IPN ）結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有：附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。進一步了涂層的韌性、強度、附著力、抗?jié)B透性以及化學惰性，使涂

 

 

 膜具有更好的性能，通過形成IPN 來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術(shù)。IPN8710防腐鋼管

    IPN8710防腐鋼管是蓖麻型聚氨脂和聚取代互穿網(wǎng)絡(luò)合成的高分子防腐涂料的簡稱。它具有“度、高韌性、耐沖磨、耐水解、耐酸堿、鹽腐蝕、耐老化、五毒不自然及耐汽油、煤鹽溶解，附著力強、可帶銹（但不能有浮銹）做涂層可在常溫下引發(fā)聚合（固化）的特點。    IPN系列防腐涂料具有以下的優(yōu)點：    1、防腐性能強：對于通過酸土壤或鹽堿地帶的給排水金屬管材，采用IPN防腐，可足夠的抗腐蝕強度的防腐層，它具有與管材相似的機械性能、水力條件和使用壽命。   2、帶銹做防腐層，施工操作簡便：對于一般防腐涂料，要求對防腐件的基底表面處理嚴格，工序復(fù)雜，而IPN涂料對涂件表面處理要求不高，可在不帶浮銹的情況下噴涂、刷涂，不會影響防腐。（注：不同油漆對表面處理的要求不盡相同，但任何油漆不可能在表面處理不良的情況下發(fā)揮*防腐，因此要盡可能防腐件表面的處理等級，使防腐效果達到*）。  3、防腐好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有的均勻性和嚴密性能，尤其在防腐體變形處及焊縫處，也能做到涂料飽和，無布眼漏空后脆性起殼等現(xiàn)象。

該產(chǎn)品屬于“化學反應(yīng)性"涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30 分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6 —8 小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費。配比如下： 底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工） 面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當時告知的配比施工）道漆涂刷后，好待24 小時以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。

4.涂料配制后，夏天熟化20分鐘，冬天熟化1.5-2小時后施工，一般在8小時內(nèi)用完，否則粘度增稠，不易施工。

注意事項：

3.涂料存期過長后，會略有沉淀，使用前應(yīng)攪拌。

2.本產(chǎn)品為厚漿型涂料，可厚涂施工以不流掛為宜，開桶后一般不加稀釋劑即可刷涂。