布草洗滌污水處理設(shè)備簡介——預(yù)處理技術(shù)

       過濾器對進(jìn)水水質(zhì)有較高的要求，實(shí)踐證明，如果預(yù)處理達(dá)不到要求，過濾器將很難發(fā)揮其應(yīng)有的作用。調(diào)研結(jié)果顯示勝利油田有不少的污水處理站由于前部除油、除懸浮物效果不好，直接導(dǎo)致了過濾器的停運(yùn)。如遼河油田污水處理站預(yù)處理效果顯著，過濾器運(yùn)行效果明顯，但由于預(yù)處理沒有采取殺菌措施。近一段時間開始出現(xiàn)生物膜影響過濾器運(yùn)行效果的現(xiàn)象。精細(xì)過濾器更是如此，精細(xì)過濾前的預(yù)處理技術(shù)是精細(xì)過濾器能否充分發(fā)揮其作用的關(guān)鍵。

       (1)除油和懸浮物技術(shù)。各油田廣泛采用的成熟的除油和懸浮物的技術(shù)有各種除油罐、沉降罐、氣浮機(jī)和常規(guī)過濾器等。對于稀油污水，沉降、除油罐即可達(dá)到較好的效果，對于稠油污水，則需在沉降、除油罐之后采用氣浮技術(shù)。隨著油田二次采油和三次采油的進(jìn)行，采出水水質(zhì)越來越差，除油和懸浮物的技術(shù)面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)。

      (2)水質(zhì)改性技術(shù)。針對油田污水硬度、礦化度高，易產(chǎn)生腐蝕結(jié)垢等的問題，提出了水質(zhì)改性技術(shù)，即向除油后注水中加入石灰乳、復(fù)合堿、絮凝劑和水質(zhì)穩(wěn)定劑等來降低水的硬度，穩(wěn)定水質(zhì).達(dá)到緩蝕阻垢的目的。水質(zhì)改性技術(shù)在中原油田、新疆油田、勝利油田等1O多座處理廠應(yīng)用.實(shí)際運(yùn)行結(jié)果良好。

      (3)殺菌抑菌技術(shù)。殺菌、抑菌的主要手段是加殺菌劑或紫外輻射殺菌。殺菌劑分有機(jī)殺菌劑和無機(jī)殺菌劑，無機(jī)殺菌劑一般為氯及其化合物.是利用氯的強(qiáng)氧化作用來殺滅細(xì)菌，如勝利純梁首站采用電解氯化物水溶液殺菌裝置，就是利用電解新生成的氯、次氯酸等活性物質(zhì)的強(qiáng)氧化性殺滅細(xì)菌。有機(jī)殺菌劑一般有季銨鹽類、有機(jī)硫化物、異噻唑啉酮以及氯酚等化合物。由于長期使用一種殺菌劑.細(xì)菌可能對其產(chǎn)生一定的抗藥性，因此需要不斷開發(fā)新型、的殺菌配方。有機(jī)化合物可以較容易地引入有特定功能的基團(tuán)，合成多功能的有機(jī)藥劑。在殺菌的同時起到緩蝕阻垢的作用。紫外線殺菌是主要的物理殺菌手段，在253.7～826nm范圍有很強(qiáng)的殺菌作用，紫外線殺菌簡單易行，但對水質(zhì)有要求。如濁度以及一切可對該波段紫外線產(chǎn)生較強(qiáng)吸收的物質(zhì)的存在都將使紫外線殺菌效果大大降低。

       布草洗滌污水處理設(shè)備流程說明

       污水首*入集水調(diào)節(jié)池進(jìn)行水量和水質(zhì)調(diào)節(jié)。集水調(diào)節(jié)池由用戶自備，一般選用混凝土池體，用戶可根據(jù)生產(chǎn)工藝、水質(zhì)的穩(wěn)定性來確定調(diào)節(jié)池時間。調(diào)節(jié)池的停留時間為4－8hr。然后通過提升泵提升進(jìn)入一體化污水處理裝置。裝置出水即可排放。如裝置出水管標(biāo)高低于用戶排水管標(biāo)高，可在裝置內(nèi)或裝置后增加排放泵。

       1、初沉池：采用豎流式沉淀池，污水流速為0.5-0.8mm/s。污泥通過利用空氣提至污泥池。處理水量≤2m/h,可以與集水調(diào)節(jié)池合并改為初沉調(diào)節(jié)池。停留時間為2.5-6.0hr。

       2、接觸氧化池：初沉池的水自流至接觸氧化池進(jìn)行生化處理，接觸池分為三級?？偼Ａ魰r間為3.0-4.5hr。曝氣系統(tǒng)采用本公司技術(shù)產(chǎn)品－網(wǎng)狀膜曝氣器，大大提高了氧的使用效率，從而降低能耗。氣水比一般為1：15－20。

       3、二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池為斜板沉淀池?？偼Ａ魰r間為1-2hr。

       4、消毒池：消毒池接觸時間按TJ14－74標(biāo)準(zhǔn)為30min,特殊污水可延長至1 －1.5hr。一般采用固體氯片消毒（可根據(jù)用戶要求配備其他消毒裝置），工業(yè)有機(jī)污水處理完畢后排放可以省去消毒池。

       布草洗滌污水處理設(shè)備主要優(yōu)點(diǎn)

       磁混凝工藝雖然是混凝沉淀工藝，但是SS及TP可以直接達(dá)到一級A要求，因此比較適合污水廠SS和TP的一級A提標(biāo)，同時可去除部分COD和BOD5。除了出水指標(biāo)SS及TP外，在工程上磁混凝還有如下優(yōu)點(diǎn)：

       (1)磁混凝水頭損失較少，本質(zhì)上是混凝沉淀工藝，較過濾水頭損失很少，而出水達(dá)到過濾的效果。磁混凝低水位差約0.6m，主要體現(xiàn)在沉淀池出水槽跌水損失。

       (2)磁混凝占地面積很小。10萬噸的雙組磁混凝占地面積約600m2，常規(guī)老污水廠一般能夠滿足此要求。對于新建污水廠，磁混凝較常規(guī)混凝沉淀過濾節(jié)約占地面積，非常容易布置。在現(xiàn)狀污水廠，往往有綠化等非生產(chǎn)富余面積，這些空余面積一般能夠滿足磁混凝的面積需求。在發(fā)達(dá)城市，土地成本越來越高，磁混凝工藝節(jié)約土地的價值將越來越突出。

       (3)運(yùn)行費(fèi)較低。對于城市污水的深度處理，磁混凝的運(yùn)行藥劑費(fèi)很省，混凝劑PAC約5~10mg/L，PAM約0.5~1.0mg/L，磁粉損耗率約1.0mg/L，以上消耗品合計費(fèi)用約0.02~0.025元/m3。磁混凝電耗大約0.025kWh/m3，主要體現(xiàn)在攪拌機(jī)、污泥泵以及磁粉回收系統(tǒng)。

       1.對傳統(tǒng)的厭氧—好氧工藝進(jìn)行組合，發(fā)明此厭氧折流板—好氧—吸附再生一體化裝置。

       2.針對傳統(tǒng)的平流、斜板和中心管二沉池的效率低的缺點(diǎn)，本發(fā)明增設(shè)了中間沉淀池，使混合液在進(jìn) 入二沉池前先經(jīng)過中間沉淀池的絮凝沉淀，并通過氣提回流到吸附再生池，從而降低了二沉池的負(fù) 荷，提高了出水水質(zhì)。

       3.本發(fā)明的一體化裝置全部為地下構(gòu)筑物，為減少污泥回流泵的投資和維護(hù)，二沉池也采用氣提回流 方法將二沉池的污泥回流到再生池。