一、氨逃逸形成及危害

1. 氨逃逸的形成

在大規(guī)模燃燒礦物燃料的領(lǐng)域，例如燃煤發(fā)電廠，都安裝了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 控制技術(shù)的脫硝裝置，后燃NOX 控制技術(shù)可以是選擇性催化還原法(SCR) 也可以是選擇性非催化還原法(SNCR)，但是無論應(yīng)用哪種方法，基本原理都是一樣的，即都是通過往反應(yīng)器內(nèi)注入氨與氮氧化物發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式，也可以先通過尿素分解釋放得到NH3 再注入的形式，無論何種形式，控制好氨的注入總量和氨在反應(yīng)區(qū)的空間分布便可以的降低NOX 排放。 氨注入的過少，就會(huì)降低還原轉(zhuǎn)化效率，氨注入的過量，不但不能減少NOX 排放，反而因?yàn)檫^量的氨導(dǎo)致NH3 逃逸出反應(yīng)區(qū)，逃逸的NH3 會(huì)與工藝流程中產(chǎn)生的硫酸鹽發(fā)生反應(yīng)生成硫酸銨鹽，且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會(huì)在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面上沉淀，例如沉淀在空氣預(yù)熱器扇面上，會(huì)造成嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕，并因此帶來昂貴的維護(hù)費(fèi)用。在反應(yīng)區(qū)注入的氨分布情況與NO和NO2 的分布不匹配時(shí)也會(huì)出現(xiàn)氨逃逸現(xiàn)象，高氨量逃逸的情況伴隨著NOX 轉(zhuǎn)化效率降低是一種非常糟糕的現(xiàn)象和很嚴(yán)重的問題。

2. 氨逃逸的危害

（1）逃逸掉的氨氣造成資金的浪費(fèi)，環(huán)境污染；

（2）氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活（即失效）和堵塞，大大縮短催化劑壽命；

（3）逃逸的氨氣，會(huì)與空氣中的SO3生成硫酸氨鹽（具有腐蝕性和粘結(jié)性）使位于脫銷下游的空預(yù)器蓄熱原件堵塞與腐蝕；

（4）過量的逃逸氨會(huì)被飛灰吸收，導(dǎo)致加氣塊（灰磚）無法銷售；

二、產(chǎn)品主要特點(diǎn)

1.靈活的取樣點(diǎn)選擇和布置，根據(jù)煙道尺寸和用戶需求，選擇多個(gè)取樣點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，探桿插入深度可根據(jù)煙道寬度進(jìn)行調(diào)整，取樣更有代表性；

2.可設(shè)定多個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)分時(shí)輪流取樣分析或多個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)同時(shí)混合取樣分析，多個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)可以通過模擬量實(shí)時(shí)傳輸?shù)紻CS；

3.自動(dòng)反吹控制，反吹間隔和反吹時(shí)長(zhǎng)根據(jù)工況設(shè)置，取樣結(jié)束后，對(duì)各點(diǎn)探頭進(jìn)行依次輪流反吹，有效避免濾芯堵塞；

4.煙氣接觸的流路全程高溫伴熱250℃以上無冷點(diǎn)，避免氨氣吸附和損失，保證樣氣真實(shí)性；

5.多次反射技術(shù)，光程可達(dá)30米，極大地提高測(cè)量精度和檢測(cè)下限；

三．儀表參數(shù)

測(cè)量量程：脫硝出口 0~20ppm或0~50ppm、脫硝入口0~200ppm或0~500ppm

測(cè)量誤差：誤差小于0.1ppm（測(cè)量值<5ppm時(shí)）

相對(duì)誤差：不超過2%（測(cè)量值≥5ppm時(shí)）