操作簡單，使用時只需將所需要細度等級的濾袋安裝在濾筒內，檢查O型密封圈是否完好，然后旋緊濾筒蓋環(huán)形螺栓，即可投入工作。泵啟動后，過濾機上壓力表微微上升，初始壓力約0.05MPa左右，隨著使用時間的延長，缸內濾渣逐漸增多，當壓力達到0.4MPa時，應停機打開筒蓋，檢查濾機袋留渣情況，可更換濾袋繼續(xù)使用(濾袋通過清洗一般可重復使用)。過濾機壓力一般調在0.1-0.3MPa比較合適，可通過回流管路或泵上回流閥來調節(jié)，過濾壓力過高會損壞濾袋以及保護網(wǎng)，需格外注意。主要用途油漆、啤酒、植物油、醫(yī)藥、化學藥品、石油產(chǎn)品、紡織化學品、感光化學品、電鍍液、牛奶、礦泉水、熱溶劑、乳膠、工業(yè)用水、糖水、樹脂、油墨、工業(yè)廢水、果汁、食用油、臘類等。中國產(chǎn)業(yè)鏈眾多，行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、產(chǎn)品相配套的研發(fā)能力低、行業(yè)制造技術水平低等現(xiàn)象仍然存在，進出口貿易逆差不斷擴大，這種高速震蕩帶來的直接后果是導致品牌陣營中分化的趨勢擴大。
一、日常使用
工作中的過濾系統(tǒng)需經(jīng)常檢查進出口的壓力差，當壓力差達到0.05-0.1Mpa時，應及時更換濾袋，以免壓差過大使濾袋破裂和支撐網(wǎng)損壞。
二、正確打開過濾后的濾機上蓋
警告：不要在袋式過濾機內有壓力的情況下開蓋，否則剩留液體可能噴出，并造成液體流失和人員傷害。
因此請嚴格按以下順序操作：
1)閉輸入閥；出口處有壓力時，關閉輸出閥。
2)確認排氣閥所接管道已被接到安 全處或吸料口后(在過濾有毒有腐蝕液體時尤須注意)，再打開排氣閥，防止液體對工作人員及周圍環(huán)境造成傷害和污染。
3)檢查壓力表，確定內部壓力為0，此時袋式過濾機應已與管道系統(tǒng)分開。
4)有排泄閥的，確認排泄液接到回收處，打開排泄閥；待袋式過濾機中的剩留液體經(jīng)排泄閥流盡，關閉排泄閥。此排放工作可配合加壓方式完成(請參考加壓排放過程)。
5)擰開上蓋吊帽，提起上蓋，多袋濾機需轉過一定角度。
三、更換濾袋
1)高 效過濾袋是以精細的纖維所制成，這些材料的親水性都較弱。纖維的表面不會被水弄濕，所以如其它使用同樣材料的濾芯一樣，在使用前，都要用另一些表面張力較低的液體將它濕潤。安裝前，您一定要將濾袋浸入與過濾液體匹配的預濕液中幾分鐘。
2)確打開袋式過濾機上蓋。
3)將上蓋放穩(wěn)，將濾袋小心取出。
4)放入新的濾袋，請參考安裝過程。
四、監(jiān)控過濾質量
在液體輸入壓力穩(wěn)定的情況下，過濾質量與濾袋內的壓力差密切相關，如果壓差太大，說明濾袋的過濾孔徑已堵塞，過濾速度下降。因此，我們建議當袋過濾機開始工作后，應定期檢查壓差，通過前后壓力表所顯示的壓差來決定更換濾袋的時間，一般濾袋能承受壓力為0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，當壓差達到這一區(qū)間時，應及時更換濾袋以避免濾袋破裂，影響過濾效果。
如果壓差突然下降，應立即停止過濾，并檢查是否發(fā)生泄漏。
五、加壓排放剩液
在過濾高粘度液體時，可以由排氣閥通入壓縮空氣，加速剩液排放，縮短等待時間。請注意：用作加壓排放的空氣一定要穩(wěn)定，壓力不要超過過濾機工作壓力。
操作步驟如下：
1)關閉輸入閥門。
2)打開進氣閥。
3)氣體引入袋式過濾機，加壓排盡剩液。
4)檢查出口壓力表，確認表壓與壓縮空氣壓力相等；確認出口無液體流出。
5)關閉進氣閥。
6)慢慢打開排氣閥；排氣閥的出口有殘液噴出，須將其引到安 全處或濾機吸料口。
7)壓縮空氣排盡后，關閉排氣閥。此時濾機內部應無壓力，可以開蓋。
六、清洗袋式過濾機
上海潤和袋式過濾機如繼續(xù)過濾同一種液體，則無須清洗。但如果過濾其它種類的液體，則需清洗機器后方可使用。
七、Ο型密封圈的保養(yǎng)及更換
保養(yǎng)：使用時Ο型密封圈要對準Ο型槽放入，避免不當?shù)臄D壓致使Ο型密封圈變形；不過濾時，Ο型密封圈須取出擦拭干凈，否則殘液凝固后附著在其表面，導致硬化，密封性變差。
更換：若Ο型密封圈已老化或破損，請及時更換。更換時應選擇相同型號的Ο型密封圈。
特別聲明：
1、正常使用情況下，過濾機及支撐網(wǎng)質保一年，如由于使用不當造成損壞的不在質保范圍。
2、標準袋式過濾機很大設計壓力為1.0Mpa，推薦較大工作壓力為0.5Mpa特殊規(guī)格除外。
3、袋式夾套過濾機夾套內較大設計壓力為1.0Mpa，較大推其薦工作壓力為0.6Mpa。
4、多袋式過濾機設計壓力為1.0Mpa，較大推薦工作壓力為0.6Mpa。
