煉油廢水處理設(shè)備

含油廢水中所含的油類(lèi)物質(zhì)，包括天然石油、石油產(chǎn)品、焦油及其分餾物，以及食用動(dòng)植物油和脂肪類(lèi)。從對(duì)水體的污染來(lái)說(shuō)，主要是石油和焦油。由于不同工業(yè)部門(mén)排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過(guò)程中產(chǎn)生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發(fā)生站排出廢水中的焦油含量可達(dá)2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應(yīng)首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L;廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應(yīng)防止或減輕乳化現(xiàn)象。方法之一，是在生產(chǎn)過(guò)程中注意減輕廢水中油的乳化;其二，是在處理過(guò)程中，盡量減少用泵提升廢水的次數(shù)、以免增加乳化程度。處理方法通常采用氣浮法和破乳法。

含油污水處理工藝流程

通常情況下在我們處理含油污水的過(guò)程中，其工藝流程為先對(duì)含油污水進(jìn)行一次油水分離，之后再通過(guò)混凝或是上浮的方法進(jìn)一步將油水分離出來(lái)，此時(shí)我們應(yīng)定量投加PAC和PAM，保證絮化反應(yīng)和混凝反應(yīng)的充分發(fā)生，這種工藝流程能夠避免優(yōu)品堵塞處理裝置的情況出現(xiàn)，同時(shí)每一個(gè)裝置的除油性能也能夠發(fā)揮*。在含油污水進(jìn)入高效組合氣浮時(shí)，大量的SS和油已經(jīng)被去除了，這是我們應(yīng)先對(duì)水質(zhì)進(jìn)行測(cè)量，如果水質(zhì)還是不符合標(biāo)準(zhǔn)的，那么我們應(yīng)采用活性炭過(guò)濾罐或者是石英砂過(guò)濾罐對(duì)其進(jìn)行過(guò)濾，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。我們所進(jìn)行油水分離的主要目的就是要減少含油污水的乳化程度，如果是凝固點(diǎn)高并且粒度大的含油污水，那么處理時(shí)應(yīng)有保溫和加熱設(shè)備，如果是油水比重差較小的含油污水，就應(yīng)采用過(guò)濾裝置。在選擇處理裝置的材料時(shí)，我們應(yīng)充分考慮溫度這一參數(shù)。而在高效組合氣浮浮渣排放到污泥儲(chǔ)池時(shí)，由氣動(dòng)隔膜泵打到廂式壓濾機(jī)壓濾脫水，之后將其外運(yùn)處理    煉油廢水處理設(shè)備