現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，隨著而來的問題一個比一個突出。對于目前我國的鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)過程分析，有關鋼鐵材料的選擇，包括燒結，煉鐵，煉鋼軋鋼等生產(chǎn)工藝等等生產(chǎn)流程。隨著而來的產(chǎn)生的鋼鐵廢水就是來自生產(chǎn)過程用水和一些設別用水，冷卻水，洗滌水等。間接冷卻水在使用過程中僅受熱污染，經(jīng)冷卻后即可回用;直接冷卻水因與產(chǎn)品物料等直接接觸，含有污染物質(zhì)，需經(jīng)處理后方可回用或串級使用。 

鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水處理設備工藝介紹： 

工業(yè)污水處理系統(tǒng)主要包括初沉池、調(diào)節(jié)池、化學反應池、微濾池、膜處理系統(tǒng)幾大處理單元。初沉調(diào)節(jié)池主要的作用是調(diào)節(jié)進水水量和水質(zhì)。 

通過初沉池池可以去除污水中的大部分懸浮物，同時還能夠去除少部分的高價離子沉淀，另外，在間斷生產(chǎn)廢水的情況下，初沉池和調(diào)節(jié)池還可以起到調(diào)節(jié)污水水量的作用，為污水處理系統(tǒng)中設備運行的連續(xù)性和穩(wěn)定性創(chuàng)建有利條件。 

經(jīng)過初沉調(diào)節(jié)池之后的廢水進入到后續(xù)的氧化反應池中進行處理。氧化反應池中又包含有多個處理單元，如中和反應裝置、氧化反應裝置、絮凝反應裝置等。廢水經(jīng)過氧化反應吃后取出大部分的有機物和還原性物質(zhì)，然后進入到后續(xù)的二沉池進行沉淀分離，取出前段反應過程中產(chǎn)生的沉淀物。 

從二沉池出來的上清液進入到的過濾膜系統(tǒng)中進行深度處理，通過微孔濾膜可以去除進水中的大部分懸浮物和膠體雜質(zhì)，廢水進一步凈化，經(jīng)過微孔濾膜處理后的出水可以滿足后續(xù)反滲透處理裝置的進水要求，SDI值低于5，SS值低于5mg/L，濁度低于1NTU。在進入到反滲透系統(tǒng)處理之前，對進水的酸堿度進行調(diào)節(jié)，使其穩(wěn)定在6.57之間，同時添加阻垢劑來防治水垢產(chǎn)生，加入亞硫酸氫鈉避免反滲透系統(tǒng)的膜材料被氧化，延長使用壽命，然后通過水泵將水送入到反滲透系統(tǒng)中，經(jīng)過反滲透系統(tǒng)處理，水中的有機物、微生物以及微細懸浮粒子會被去除，實現(xiàn)污水的凈化。 

隨著國家對節(jié)能減排工作的要求日益提高,即將實行的新版《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》也對現(xiàn)有企業(yè)和新建企業(yè)的工業(yè)污水排放提出了更為嚴格的要求(對于燒結、煉鐵、煉鋼單元要求總排口*)。

鋼鐵廠工業(yè)污水作為非傳統(tǒng)水資源,已經(jīng)越來越受到各大鋼鐵企業(yè)的重視。利用工業(yè)污水制成回用水是目前各大鋼鐵企業(yè)對于工業(yè)污水的常見處理方式。目前主要是將工業(yè)污水收集處理后制成回用水用于生產(chǎn)。工業(yè)污水經(jīng)過常規(guī)水處理工藝(如混凝、沉淀、除油、過濾等)處理后制成回用水,原工業(yè)污水中的懸浮物、雜質(zhì)等均得到了有效的去除,但其含鹽量并沒有降低,因此回用水中的含鹽量遠高于工業(yè)凈循環(huán)水和濁循環(huán)水,同時水中還含有少量的乳化油和溶解油等。 

采用脫鹽工藝制取的工業(yè)新水,其含鹽量遠低于采用河水等其他自然水體制取的工業(yè)新水。工業(yè)新水作為鋼鐵企業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的補充水,含鹽量的降低可以直接提高循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮倍數(shù),同時可以有效地減少循環(huán)水系統(tǒng)強制排污水量,從而控制整個鋼鐵廠工業(yè)水系統(tǒng)的排污量和補水量。采用水質(zhì)較好的工業(yè)新水,對節(jié)能減排有利。 

國內(nèi)鋼鐵企業(yè)現(xiàn)正通過各種技術創(chuàng)新和技術改造,落實工業(yè)用水的節(jié)能減排,并且已經(jīng)得到了良好的效果。為不斷提高節(jié)水減污水平,須不斷研究開發(fā)新技術和新裝備。合理地將含油工業(yè)污水引入深度脫鹽處理系統(tǒng),大大地提高現(xiàn)有工業(yè)污水的利用率,全面促進工業(yè)污水的資源化。 

鋼鐵企業(yè)工業(yè)污水處理設備