印染污水現(xiàn)況分析

印染廢水污染在工業(yè)污染中占有較大的比例，從我國染料行業(yè)廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀來看，盡管經(jīng)過多年努力，已取得一批實用技術(shù)，解決不少問題，但總體上沒有實質(zhì)性的突破，特別水產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及工廠布局等不合理因素的存在，加重了廢水的治理難度。

印染廢水的污染物大部分有機(jī)物，并隨采用的纖維種類和加工工藝的不同差異，一般情況下，印染廢水水質(zhì)PH值為6-10，cod為400-1000毫克／升，BOD（生物需氧量）為 100-400 毫克／升，SS（懸浮物）為 100-200毫克／升，色度為 100-400 倍。

從技術(shù)角度看，印染廢水是很復(fù)雜的一個大類廢水，其特點(diǎn)之一是污染物成分差異性很大，很難歸類求同，特點(diǎn)侄兒是主要污染指標(biāo)從cod高，BOD和cod的壁紙一般在0.25左右，可生化性較差，特點(diǎn)之三是色都高，混合水中顯色分子離子微粒大小重量個異性大，較難脫色，印染各工序排出廢水主要八大類。此外還有水質(zhì)水量波動大等特點(diǎn)。

MBR的技術(shù)原理

MBR工藝一般由膜分離組件和生物反應(yīng)器組成，有膜組件代替二次沉淀池進(jìn)行固液分離，由于膜能將全部的生物量截留在反應(yīng)器內(nèi)，可以獲得長泥齡和高懸浮固體濃度，有利于生長緩慢的固氮和硝化菌的增殖，不需要進(jìn)行演示曝氣就能實現(xiàn)同步硝化和反硝化，從而強(qiáng)化了火星污泥的硝化能力，膜分離還能發(fā)維持較低的FOM使剩余污泥產(chǎn)率小于活性污泥工藝，且系統(tǒng)運(yùn)行更加靈活和穩(wěn)定。

MBR 工藝中膜選擇的技術(shù)要點(diǎn)

    MBR 從膜分離的角度主要涉及微濾、超濾、納濾及反滲透。由于無機(jī)膜的成本相對較高, 目前幾乎所有的膜技術(shù)都依賴于有機(jī)的高分子化合物。應(yīng)用于MBR 的膜材料既要有良好的成膜性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性, 同時應(yīng)具有較高的水通量和較好的抗污染能力。目前, 國內(nèi)外常采用的方法是膜材料改性或膜表面改性能有效地提高膜組件的通量和抗污染能力。 另一點(diǎn)需要考慮的因素是膜的孔徑, 由于曝氣池中活性污泥是由聚集的微生物顆粒構(gòu)成, 其中一部分污染物被微生物吸收或粘附在微生物絮體和膠質(zhì)狀的有機(jī)物質(zhì)表面,盡管粒子的直徑取決于污泥的濃度、混合狀態(tài)以及溫度條件, 這些粒子仍存在著一定的分布規(guī)律,考慮到活性污泥狀態(tài)與水通量, *好選擇0.100.40 微米孔徑的膜