脫硝氨逃逸率在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

從表1可知，鈣法脫硫技術(shù)原料普遍易得，投資運(yùn)行成本低，因此*高，但也存在管道易堵塞，產(chǎn)生的石膏渣堆存等問(wèn)題。鎂法脫硫技術(shù)脫硫效率高、原料消耗低，受制于鎂資源，在鎂資源缺乏的地區(qū)應(yīng)用較少，且產(chǎn)生的化工副產(chǎn)品*含有煙塵等雜質(zhì)而堆存。鈉法脫硫技術(shù)脫硫效率高、副產(chǎn)品低，不易堵塞等，在化工行業(yè)應(yīng)用較廣，但存在原料成本高，投資運(yùn)行成本高等不足。氨法脫硫技術(shù)脫硫效率高、原料消耗低、無(wú)二次渣產(chǎn)生，因此具有一定市場(chǎng)，但投資運(yùn)營(yíng)成本高、腐蝕嚴(yán)重、農(nóng)用化肥價(jià)格低等不足，限制其市場(chǎng)推廣應(yīng)用。

煙氣脫硫技術(shù)在火電、化工、鋼鐵等行業(yè)已廣泛應(yīng)用，但在電解鋁行業(yè)相對(duì)較少，目前主要處于知識(shí)產(chǎn)權(quán)布局階段。梁樹(shù)志等通過(guò)鋁電解煙氣凈化工藝及影響凈化效率關(guān)鍵因素分析，得出加大電解槽密閉性、控制合適的噴淋強(qiáng)度、選擇合適的噴嘴是獲得鋁電解煙氣濕堿法凈化效率的關(guān)鍵因素。劉大鈞等認(rèn)為應(yīng)采用高效率脫硫凈化技術(shù)治理煅燒爐煙氣如濕式石灰石/石灰石膏法脫硫技術(shù)等，確保環(huán)保設(shè)施高效、穩(wěn)定運(yùn)行。董成勇介紹了采用石灰石-石膏濕法凈化技術(shù)對(duì)鋁電解煙氣進(jìn)行深度處理的改造方案，實(shí)現(xiàn)鋁電解煙氣的趨*。武正君等提出了雙氧水脫硫處理電解煙氣并用鋁灰制備硫酸鋁的綜合利用技術(shù)。指出雙氧水脫硫在脫硫效率、項(xiàng)目投資上與氨法脫硫和半干法脫硫相當(dāng)，可處理危險(xiǎn)廢物鋁灰，生產(chǎn)具有較高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的硫酸鋁。田林等采用水平式鈣法脫硫技術(shù)，獲得了煙氣中SO2濃度、液氣比、鈣硫比、吸收液pH值等對(duì)煙氣中SO2脫除率的影響作用，并獲得了工藝技術(shù)參數(shù)，脫除率可達(dá)90%以上。寧平等以電解鋁鋁灰與硫酸錳混合配制脫硫漿，并應(yīng)用于電解鋁煙氣脫硫、脫氟藕合并回收鋁資源，實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫、脫氟和鋁資源的回收，達(dá)到以廢治廢的目的。

電解鋁煙氣脫硫自鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施以來(lái)，對(duì)于煙氣深度凈化認(rèn)識(shí)越來(lái)越深刻，相繼建立了相應(yīng)的示范工程，暫未得到市場(chǎng)化推廣應(yīng)用。如云南云鋁涌鑫鋁業(yè)有限公司采用氨法電解鋁煙氣脫硫除氟除塵一體化技術(shù)于2013年獲專家驗(yàn)收，實(shí)現(xiàn)了煙氣SO2和氟化物治理一體化，治理后SO2排放濃度低于50mg/Nm3、F-排放濃度低于1mg/Nm3，驗(yàn)收后因氨水腐蝕嚴(yán)重、運(yùn)行成本高而停用。2018年，中電投集團(tuán)在霍林郭勒召開(kāi)“鋁電解煙氣石灰石—石膏法脫硫脫氟除塵技術(shù)開(kāi)發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”科技成果評(píng)價(jià)及推廣會(huì)，經(jīng)專家評(píng)價(jià)認(rèn)為該技術(shù)的減排效果二氧化硫<35mg/Nm3，氟化物<0.3mg/Nm3，粉塵<5mg/Nm3，該項(xiàng)目整體技術(shù)達(dá)到*水平。

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