煉鋼電爐氨逃逸尾氣分析系統(tǒng)

該電廠機(jī)組脫硫裝置采用的工藝是濕式石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝，每一臺(tái)爐配置有處理煙氣*BMCR工況的脫硫裝置，設(shè)計(jì)的脫硫效率？叟98%;機(jī)組的脫硫系統(tǒng)不設(shè)置GGH，使用外購的石灰石進(jìn)行制漿，石膏在脫水后的含濕量一般<10%。在煙囪的南北側(cè)布置相應(yīng)的脫硫島，以煙囪為中心對(duì)稱布置兩套脫硫裝置，而對(duì)于FGD裝置而言，其主要設(shè)備都是在室內(nèi)布置。

脫硫工藝中使用的脫硫劑采用的是石灰石與水磨制而成的懸浮漿液，脫硫的過程中煙氣會(huì)產(chǎn)生二氧化硫，二氧化硫會(huì)和脫硫劑反應(yīng)形成亞硫酸鈣，然后對(duì)石膏副產(chǎn)品進(jìn)行氧化，進(jìn)而可以對(duì)外出售。根據(jù)實(shí)際運(yùn)行的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，電廠的脫硫裝置基本上都能夠達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)值，在實(shí)際運(yùn)行的過程中，F(xiàn)GD入口處的二氧化硫濃度有98%都在3000mg/Nm3之內(nèi)，而的濃度值不會(huì)超過3500mg/Nm3，而出口處的二氧化硫濃度基本均值在35mg/Nm3以內(nèi)，符合二氧化硫超低排放的要求。

3 超低排放相關(guān)技術(shù)分析

3.1 脫硝技術(shù)

根據(jù)含氮元素的污染物產(chǎn)生的原理以及相關(guān)因素，對(duì)于NOX物質(zhì)進(jìn)行控制的技術(shù)主要包括三種，即在燃燒前、燃燒中、燃燒后控制NOX的方式。在進(jìn)行燃燒前，通過控制NOX的產(chǎn)生，可以對(duì)燃料進(jìn)行處理轉(zhuǎn)化為低氮燃料，對(duì)于有些國家對(duì)燃料脫硝進(jìn)行研究，在固體燃料中含氮量一般為2.5%，但相關(guān)燃料脫硝技術(shù)在實(shí)際的應(yīng)用中具有較高的成本，并且相關(guān)技術(shù)也不夠成熟，不能夠進(jìn)行有效的推廣，低氮燃料就得不到實(shí)際的應(yīng)用;在燃燒中為了減少NOX的產(chǎn)生，根據(jù)NOX形成的原理以及相關(guān)因素，可以采用三種方式進(jìn)行控制，比如低氧燃燒、對(duì)NOX進(jìn)行還原分解、降低燃燒的溫度;在燃燒后進(jìn)行脫硝有濕干兩種方式，對(duì)于濕法脫硝技術(shù)而言，其利用的原理是堿性溶液吸收劑能夠溶解并吸收NOX，而干法脫硝技術(shù)可以使用選擇性催化還原法和選擇性非催化氧化還原方法。

3.2 脫硫技術(shù)

燃燒使用的煤炭中大部分都有硫的成分，所以在燃燒后產(chǎn)生的煙氣中會(huì)含有硫物質(zhì)，越是含硫量多的煤炭，燃燒后的煙氣中產(chǎn)生的硫成分越多。同樣在進(jìn)行脫硫的過程中也包含燃燒前、燃燒中和燃燒后三個(gè)過程。在燃燒前使用的主要有煤脫硫和煤轉(zhuǎn)化技術(shù);在燃燒中采用爐內(nèi)脫硫，使用的方法是將共同燃燒煤與石灰石磨粉;在燃燒后就是進(jìn)行煙氣脫硫，這種方式具有較高的脫硫率，相關(guān)技術(shù)應(yīng)用也比較成熟，使用的方法包括濕法、半干法和干法煙氣脫硫。

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