場(chǎng)地鍋爐氨逃逸尾氣分析系統(tǒng)

由于微小塵粒與水滴在空中均存在環(huán)繞氣膜現(xiàn)象，塵粒與水滴都必須有足夠的相對(duì)速度，才能沖破環(huán)繞氣膜實(shí)現(xiàn)接觸凝聚，因此，微小塵粒很難被水濕潤(rùn)或與水滴凝聚。粉塵越細(xì)，在空中停留的時(shí)間就越長(zhǎng)，被人體吸入的概率也越大。小于5μm的粉塵也稱“吸入性粉塵”，這些粉塵表面活性強(qiáng)，與二氧化硫等有害氣體或金屬離子的親和力強(qiáng)，對(duì)人體的危害*；大于10μm的粉塵，幾乎全部被鼻腔內(nèi)的鼻毛、粘液所截留；5～10μm的粉塵絕大部分也能被鼻腔、喉頭器官、支氣管等呼吸道的纖毛，分泌粘液截留，再經(jīng)過(guò)人體保護(hù)性的條件反射如咳嗽、打噴嚏等排出體外；0.5～5μm的粉塵容易穿透肺葉，深入肺泡中。除0.4μm左右的一部分粉塵能夠在人體呼氣時(shí)排出之外，絕大部分都滯留在肺泡中形成纖維組織，導(dǎo)致肺病等呼吸系統(tǒng)疾病。燃煤火力發(fā)電廠輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生的煤粉塵除了對(duì)人體的呼吸系統(tǒng)造成很大的危害外，還對(duì)人體的消化系統(tǒng)、皮膚組織、眼睛和神經(jīng)系統(tǒng)造成傷害。煤粉塵是可燃粉塵，懸浮于空氣中，當(dāng)濃度達(dá)到一定范圍（一般煤塵的爆炸下限為114g/m3，對(duì)于揮發(fā)分大于25%的煤粉，其爆炸下限可達(dá)35g/m3），在一定的濕度和溫度條件下會(huì)引起爆炸，因此，如果不對(duì)其加以治理控制，將嚴(yán)重威脅到人身和設(shè)備的安全。

2.輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理措施

2.1加強(qiáng)落煤點(diǎn)的密封治理

（1）通過(guò)密封落煤點(diǎn)的方法來(lái)控制粉塵向環(huán)境擴(kuò)散。主要是改進(jìn)導(dǎo)料槽導(dǎo)料板和密封膠條的結(jié)構(gòu)，在導(dǎo)料板和密封膠條斷面形成雙層結(jié)構(gòu)，使含塵風(fēng)在擴(kuò)散過(guò)程中經(jīng)過(guò)多處腔室，降低誘導(dǎo)風(fēng)的擴(kuò)散速度和擴(kuò)散量，減小誘導(dǎo)風(fēng)量及其攜帶能力，減少粉塵對(duì)環(huán)境的污染。

（2）在導(dǎo)料槽導(dǎo)料板之間的結(jié)合法蘭處加石棉布。提高接縫的密封效果，減少導(dǎo)料槽的漏風(fēng)量，從而實(shí)現(xiàn)控制粉塵污染環(huán)境的目的。

（3）當(dāng)導(dǎo)料槽、密封膠條出現(xiàn)損壞缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，保證導(dǎo)料槽的密封效果。

（4）對(duì)落煤點(diǎn)緩沖裝置進(jìn)行改造。目前，輸煤系統(tǒng)采用的緩沖裝置為強(qiáng)力彈簧緩沖托輥組方式，其工作特點(diǎn)是單組緩沖能力強(qiáng)，但因各組緩沖托輥各自受力不同，變形下沉量不等，會(huì)造成緩沖托輥位置的膠帶與密封膠條之間產(chǎn)生較大的間隙而出現(xiàn)大量漏風(fēng)現(xiàn)象。針對(duì)這個(gè)問(wèn)題，將緩沖裝置改為受力后整體沉降，如強(qiáng)力防劃緩沖裝置、緩沖床等方式。由于緩沖裝置受力后整體沉降，導(dǎo)料槽密封膠條與緩沖裝置同步動(dòng)作，使密封膠條在落煤點(diǎn)處與膠帶緊密貼合，從而具有良好的密封效果。

2.2合理控制燃煤加濕過(guò)程

由于煤塵在空氣中的懸浮狀態(tài)與空氣的濕度有關(guān)，通過(guò)水噴淋的方法加濕煤塵，可以減少煤塵飛揚(yáng)。在使用水噴淋防塵時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）水霧噴嘴型式及布置方式。噴嘴的數(shù)量和噴入角度以能夠全面覆蓋設(shè)備揚(yáng)塵區(qū)域且相鄰噴嘴噴霧擴(kuò)展區(qū)域略有交叉為宜，在鄰近煤流落料點(diǎn)處，以60b～90b擴(kuò)散角及大孔徑噴頭（2.5～3mm）為宜，而在設(shè)備的外圍或離落料點(diǎn)稍遠(yuǎn)處，以采用大擴(kuò)散角和小孔徑噴嘴為宜。

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