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圓振動(dòng)篩是一種常用的采礦機(jī)械，在煤炭、冶金、礦山等部門應(yīng)用廣泛，但在使用過程中不可避免地會(huì)遇到各種故障，洛陽美卓重工給大家分析圓振動(dòng)篩電機(jī)損壞、篩面受力不均衡、軸斷裂、傳動(dòng)故障、軸承溫度過高、使用過程中不斷甩油等九大常見故障的原因和解決措施，如果有需要的話不妨趕緊看一下。
一、電機(jī)損壞
1、安裝問題：
由于振動(dòng)電機(jī)兩端配有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝，軸承軸向需要承受偏心塊的重力。如果振動(dòng)篩振動(dòng)電機(jī)沒有特殊裝置，會(huì)對(duì)軸承產(chǎn)生不良影響，從而縮短使用壽命。
注意事項(xiàng)：
（1）選擇垂直振動(dòng)電機(jī)；
（2）盡量避免垂直或傾斜安裝。
2、松動(dòng)螺栓是導(dǎo)致振動(dòng)電機(jī)燒壞的主要故障之一
由于振動(dòng)電機(jī)本身的特殊結(jié)構(gòu)，兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力需要每分鐘撞擊地腳螺栓兩次。由于振動(dòng)電機(jī)本身的振動(dòng)，地腳螺栓很容易松動(dòng)。一旦螺栓松動(dòng)，將導(dǎo)致其他螺栓在短時(shí)間內(nèi)松動(dòng)甚至斷裂，從而燒毀電機(jī)。
預(yù)防措施：
（1）經(jīng)常加強(qiáng)地腳螺栓；
（2）增加防松裝置；
（3）確保地面與電機(jī)底板之間的良好接觸，使多個(gè)地腳螺栓均勻受壓。
3、電機(jī)散熱問題
普通電機(jī)，然后有一個(gè)風(fēng)扇。工作時(shí)，風(fēng)向沿著殼體上方的垂直肋流動(dòng)，不僅快速散熱，而且還去除上面的灰塵，使電機(jī)工作狀態(tài)良好。由于沒有風(fēng)扇，振動(dòng)電機(jī)可以散熱，依靠自然冷卻，工作環(huán)境非常惡劣?；覊m很大，灰塵容易積聚在電機(jī)表面，導(dǎo)致內(nèi)部溫度過高而燒毀電機(jī)。
預(yù)防措施：
（1）經(jīng)常清除振動(dòng)篩振動(dòng)電機(jī)表面的灰塵，使其在良好的條件下工作；
（2）在設(shè)計(jì)過程中，振動(dòng)電機(jī)的表面應(yīng)盡可能平滑，以便灰塵在塵土飛揚(yáng)的環(huán)境中不易積聚。在這項(xiàng)工作中，你應(yīng)該考慮減去外殼表面的散熱肋，因?yàn)榇藭r(shí)，散熱肋不僅不會(huì)升溫，而且容易積聚灰塵并阻礙電機(jī)的散熱。

二、篩面受力不均衡
原因：在入料時(shí)皮帶跑偏、漏斗堵塞等會(huì)導(dǎo)致入料不均，一邊篩網(wǎng)物料太多，另一邊近乎為空，會(huì)造成篩網(wǎng)破損。圓振動(dòng)篩與漏斗之間的距離太大，礦石從漏斗進(jìn)入振動(dòng)篩時(shí)，對(duì)入料處的沖擊力比較大，致使入料出的大梁斷裂，篩箱開裂等。
解決方法：針對(duì)入料不均，可在皮帶處安裝一個(gè)分料器；調(diào)整漏斗與圓振動(dòng)篩之間的距離位置等。
三、軸斷裂
導(dǎo)致軸斷裂的原因：
1、長(zhǎng)期的金屬疲勞。圓振動(dòng)篩的軸是一種金屬材料，在使用過程中會(huì)長(zhǎng)時(shí)間受到較大的扭矩，這就必然會(huì)對(duì)軸產(chǎn)生一定的損害。在長(zhǎng)期扭矩的作用之下，軸內(nèi)部材料將逐漸產(chǎn)生縫隙，而未斷裂部分將逐漸屈服，之后在扭矩的作用之下斷裂。
2、三角帶張力過大。如果圓振動(dòng)篩的三角帶的張力過大，必然會(huì)導(dǎo)致軸在帶料工作的過程當(dāng)中應(yīng)力明顯增大，甚至?xí)^軸的比較高強(qiáng)度，直接導(dǎo)致軸脆性破壞，即使不發(fā)生脆性破壞，也會(huì)導(dǎo)致軸內(nèi)力明顯提高，使得軸提前出現(xiàn)疲勞破壞。
3、軸的材質(zhì)較差。不同材料的抗扭強(qiáng)度存在較大的差異，如果材料的質(zhì)地較差，必然會(huì)導(dǎo)致抗扭強(qiáng)度不高，很容易出現(xiàn)脆性破壞。
解決措施：
1、在選購軸時(shí)，必須要選擇正規(guī)廠家，選購人員還必須要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)檢驗(yàn)，確保材料本身沒有問題。
2、禁止帶料傳動(dòng)，圓振動(dòng)篩只能在不帶料的前提下傳動(dòng)。
3、加強(qiáng)日常維護(hù)與檢查，定期對(duì)軸進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)存在彎曲、變形等現(xiàn)象，就必須要及時(shí)更換，避免在傳動(dòng)過程中發(fā)生破壞。
4、對(duì)三角帶的張力進(jìn)行調(diào)整，在確保正常傳動(dòng)的前提下應(yīng)該盡量降低三角帶張力。

四、傳動(dòng)故障
解決措施：
1、定期對(duì)傳動(dòng)部分進(jìn)行預(yù)防性檢查，在檢查過程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距，確保間距滿足要求，還需要及時(shí)添加潤(rùn)滑油，避免出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。
2、每3個(gè)月打開中間保護(hù)筒更換撓性盤、瓣性皮帶，并檢查緊固各部位螺絲。
3、每周對(duì)軸承支座進(jìn)行檢查，并及時(shí)添加潤(rùn)滑油。
4、對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行觀察，如果存在異常情況，則必須要停止運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行系統(tǒng)檢查，避免發(fā)生更大的事故。
五、軸承溫度過高
軸承溫度過高也是圓振動(dòng)篩在使用過程中較為常見的故障，軸承溫度過高雖然不會(huì)立即對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生直接影響，但如果長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)溫度過高，則必然會(huì)對(duì)軸承的使用壽命產(chǎn)生較大影響。因此，技術(shù)人員也必須要高度重視這一問題。
導(dǎo)致軸承溫度過高的原因：
1、工作時(shí)間過長(zhǎng)。長(zhǎng)時(shí)間的工作必然會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，進(jìn)而促進(jìn)潤(rùn)滑油的揮發(fā)，而潤(rùn)滑油的揮發(fā)會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致摩擦增加，使得溫度上升。
2、潤(rùn)滑油不足。潤(rùn)滑油不足必然會(huì)導(dǎo)致溫度不斷上升。
解決措施：
1、對(duì)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行合理安排，提升設(shè)備的運(yùn)行效率，避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，在不需要使用設(shè)備時(shí)需要及時(shí)關(guān)閉設(shè)備。
2、定期對(duì)軸承進(jìn)行檢查，并添加潤(rùn)滑油，避免因潤(rùn)滑油不足而導(dǎo)致溫度過高。
六、使用過程中不斷甩油
主要原因：
1、振源回轉(zhuǎn)中心線產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)
如果圓振動(dòng)篩的振源回轉(zhuǎn)中心線運(yùn)動(dòng)，則必然會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)器的密閉性受到較為嚴(yán)重的破壞，在轉(zhuǎn)動(dòng)離心力的作用下，必然會(huì)出現(xiàn)不斷甩油的現(xiàn)象。
2、內(nèi)外壓力差
圓振動(dòng)篩在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致振動(dòng)器內(nèi)部的壓力不斷提升，一旦通氣孔被堵死，則內(nèi)部壓力將會(huì)不斷提升。當(dāng)內(nèi)部壓力達(dá)到一定程度之后，會(huì)對(duì)振動(dòng)器造成一定的損害，從而破壞其氣密性，產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。
3、密封壓蓋出現(xiàn)松動(dòng)
圓振動(dòng)篩的軸承安裝在軸承座內(nèi)，O型密封圈安裝在密封壓蓋上。若軸承座的端面與軸承端面高差太小，則密封壓蓋上的定位凸臺(tái)失去固定定位作用，導(dǎo)致密封壓蓋和軸承不同心，從而造成密封壓蓋的密封作用失效。
除了這些原因，還有部分圓振動(dòng)篩所采用的潤(rùn)滑油為稀釋潤(rùn)滑油，這就導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中必然會(huì)產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。甩油現(xiàn)象給生產(chǎn)管理帶來較大的不便。
解決措施：
由于技術(shù)手段的限制，現(xiàn)階段還無法有效解決圓振動(dòng)篩的甩油問題，但是可以通過必要的措施盡量降低甩油量。
1、定期對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行檢查，以防振動(dòng)器出現(xiàn)滑動(dòng)的現(xiàn)象；
2、選擇濃度較高的潤(rùn)滑油，減少甩油量。

七、篩面老化速度較快
主要原因：
影響篩面老化的因素主要為篩面的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)及緊張程度。現(xiàn)階段，大部分圓振動(dòng)篩所使用的篩面都屬于聚氨酯篩面，即在篩面之上覆蓋一層聚氨酯，聚氨酯本身的抗老化性能并不是很高；另外，工作人員在安裝篩面時(shí)未將篩面繃緊，都是導(dǎo)致篩面老化加速的原因。
解決措施：
1、需要選擇高質(zhì)量的篩面；
2、在安裝篩面時(shí)，需要盡量將篩面繃緊；
3、對(duì)已經(jīng)老化無法使用的篩面，需要及時(shí)更換，避免出現(xiàn)更大的問題。
八、振動(dòng)器發(fā)熱
主要原因：造成這一原因的是工作時(shí)間太長(zhǎng)，有些地方的摩擦大等因素，可以對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行潤(rùn)滑，購買質(zhì)量好的潤(rùn)滑脂。
解決措施：應(yīng)該時(shí)常的對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù)，這樣才能使機(jī)器的使用壽命增長(zhǎng)、工作效率很高。
九、圓振動(dòng)篩無法啟動(dòng)或振幅小
主要原因：1、電壓不足；2、控制線路中的電器元件損壞；3、電機(jī)損壞；4、振動(dòng)器出現(xiàn)故障；5、篩面物料堆積太多；6、振動(dòng)器內(nèi)潤(rùn)滑脂變稠結(jié)塊。
解決辦法：1、改變電源供給；2、更換電器元件；3、更換電機(jī)；4、檢修振動(dòng)器；5、清理篩面物料；6、清洗振動(dòng)器，更新添加合適的潤(rùn)滑脂。

以上就是洛陽美卓重工為您匯總的九大圓振動(dòng)篩常見故障及解決方法，本公司生產(chǎn)的圓振動(dòng)篩生產(chǎn)效率高、篩分效果好，激振力強(qiáng)、振動(dòng)噪音小，結(jié)構(gòu)牢固、操作調(diào)整簡(jiǎn)單、維護(hù)保養(yǎng)方便，如果需要?dú)g迎詢問。