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武漢凱迪正大電氣有限公司
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閱讀：97發(fā)布時間：2023-8-4
貴州電纜檢測公司采購電纜局放油杯終端的應用場景，質量檢測中心的作用。
電纜振蕩波局部放電檢測定位系統(tǒng)是一種用于電纜現(xiàn)場檢測與狀態(tài)診斷的新型技術工具，具有簡單實用、體積小、便于運輸、可在交流電壓條件下進行非破壞性試驗、絕緣性能檢測與評估手段多樣化等特點。采用局放交流電壓(Damped AC Voltage，簡稱DAC)耐壓試驗與局放檢測相結合的方式，為發(fā)現(xiàn)電纜線路絕緣中潛在缺陷提供了有效手段。此外，借助介質損耗現(xiàn)場測量技術，可進一步實現(xiàn)高壓電纜絕緣老化程度的狀態(tài)評估。
1、KDDAC-30電纜振蕩波局部放電檢測定位系統(tǒng)在測試過程中產生的局放交流電壓可達 30kV，并結合*的系統(tǒng)硬件與系統(tǒng)軟件來進行診斷，主要包括：
2、KDZD5520電纜工頻交流耐壓試驗系統(tǒng);
3、400kV30kJ 帶截波自動控制雷電沖擊電壓發(fā)生器新的激光控制技術;
4、100kV10kj雷電沖擊電壓試驗裝置的數(shù)字式信號處理器和濾波技術;
5、油水試驗終端CT-120是我公司在總結了大量的現(xiàn)場試驗經驗的基礎上，自行開發(fā)、設計的一種35kV及以下交聯(lián)電纜4U0工頻耐壓和雷電沖擊電壓試驗的簡易試驗終端。它由高性能透明絕緣管、電纜端頭固定機構法蘭、高壓防暈屏蔽罩、電纜根部密封固定和放(進)水閥門組成，整機為落地式。性能*，使用方便、安全可靠。
2. 技術參數(shù)
2.1局放水平： 100kV時，小于2pC
2.2工頻耐壓：120kV
2.3沖擊耐壓：250kV
2.4形 式： 落地式
使用前準備
在初次安裝之前，需要將底腳和底座牢固安裝，再將油水終端接地端與底座用螺栓并緊固。并按照照片布局安裝接地和高壓均壓罩。
4.操作步驟
在油水終端的使用過程中，按照如下步驟進行安裝和試驗：
4.1 根據有機玻璃管的長度，將電纜的外半導電屏蔽層剝去，剝切長度應比有機玻璃管短100-120mm。
4.2 試品電纜在插入有機玻璃管前，盡量校直，以便于安裝。
4.3 電纜端頭剝去約25-30mm的絕緣層和內半導體屏蔽層。
4.4 在作好上述準備工作之后，將電纜由終端的尾部法蘭盤處慢慢插入終端，并使電纜的導線部分穿過上端法蘭的固定孔，再用專用卡扣將電纜固定在上法蘭蓋上。
4.5 安裝好的試驗終端，應使被試電纜的外半導體屏蔽層的根部切口高出試驗終端下法蘭盤100-120mm。
4.6 在完成上述安裝過程后，方可使用
4.7 若需進行4U0工頻耐壓試驗，則將耐壓水平大于40kV的變壓器油注入終端內，油面應比終端低150mm左右。
4.8 將終端下部法蘭盤上的進水龍頭與附近的自來水龍頭連接，確定自來水的壓力應大于1kg。
4.9 打開自來水龍頭閥門，讓自來水壓入終端下部，其水面沒過電纜外半導體屏蔽層30-35mm。
4.10 在完成上述工序后，即可進行電纜的工頻耐壓試驗了。
4.11若需進行雷電沖擊試驗，則只需加入自來水即可。
注意：終端下法蘭與試品電纜的水密封，采用專用的油水終端密封材料，墊層的孔徑必須與被試電纜的外半導體屏蔽層直徑相匹配。在裁剪水封孔徑時，使其孔徑應小于電纜的外半導體屏蔽層直徑，才能保證密封性能。
5.水封材料的澆鑄
5.1 考慮水封的損壞和不同電纜截面的不同需要配多個密封堵頭，所以隨設備一桶5升模
模具硅橡膠和固化劑一瓶。并配備一只和油水終端1:1的模具一只。澆鑄方法按照膠體100:1.8固化劑比例均勻攪合再澆鑄到模具內，平穩(wěn)靜放12小時。取出時可先拆除模具后面固定的4螺栓載整體將成形的膠體拿出。
6.設備組成
6.1 有機玻璃筒 2只
6.2 上下法蘭盤 2套
6.3 支架 2套
6.4 模具硅橡膠 5升1桶
6.5 合格證 1份
6.6 說明書 1份
6.7 固化劑及模具 各一
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