濰坊英創(chuàng)環(huán)保隴南屠宰污水設(shè)備生產(chǎn)廠家

屠宰廢水含有大量的污血、油塊和油脂、毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物，帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的血xing味。 屠宰廢水是一種高濃度有機污染廢水，成分復(fù)雜。屠宰廢水具有以下特點： 1、具有一定血紅色，主要是由豬血造成； 2、具有血xing味，主要是由豬血和蛋白質(zhì)分解造成； 3、含有大量的懸浮物，主要由豬mao、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食化和糞便等形成； 4、含有較高動物油脂； 5、含有大量大腸桿菌。 根據(jù)廢水特點及處理出水要求，該廢水處理工藝采用物化+生化處理工藝是必需的。廢水CODcr與色度較高，廢水中油脂濃度超過40mg/l時，油脂粘附于生物膜表面，阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化去除效率下降；廢水中含有的大量豬mao、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食化和糞便等也不易生化，因此該廢水必需采取必要的預(yù)處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量，再進行生化處理，確保生化處理的正常運行。 由于肉制品生產(chǎn)污水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物等污染物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續(xù)設(shè)備的正常運行。 格柵出水后自流進入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式結(jié)構(gòu)，既能去除漂浮的油脂、油塊，又使大部分不溶于水、密度大于水的雜質(zhì)沉淀下來。隔油沉淀池內(nèi)設(shè)一臺行車式提靶撇油刮泥機。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機往復(fù)運行，往復(fù)頻率根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整，浮油撇入浮油池內(nèi)，污泥由潛污泵送至污泥濃縮池中。 隔油沉淀池上部設(shè)有浮油及集渣池，底部設(shè)一臺潛污泵排泥。 隔油沉淀池出水自流進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池主要作用是均化水質(zhì)、水量和PH調(diào)節(jié)。 調(diào)節(jié)池中的污水用泵抽吸到氣浮池內(nèi)，進行固液分離處理。在泵后投加混凝劑，利用管道混合器混合，廢水經(jīng)混凝后自流進入分離室分離。氣浮可去除絕大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。 氣浮池出水自流進入厭氧池進行生化處理。通過厭氧反應(yīng)后廢水中溶解的有機物比例顯著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于難降解有機物的去除。廢水經(jīng)厭氧后自流進入缺氧池處理，進一步去除難降解有機物值。缺氧CODcr/BOD5處理后廢水自流進入好氧池處理，經(jīng)生化處理沉淀后達標排放。

從目前應(yīng)用于屠宰污水厭氧處理工藝來看，主要有普通厭氧消化池，厭氧序批式活性污泥系統(tǒng)(ASBR)，高效厭氧反應(yīng)器，厭氧生物處理的預(yù)處理等工藝。 普通厭氧消化池處理屠宰廢水在美國和澳大利亞得到廣泛用。厭氧消化池處理屠宰廢水的成本低，操作和維護簡便，有機物去除率高；但反應(yīng)速率慢，水力停留時間長，占地面積大，對溫度要求高，低于21℃效率將會大大下降，大型厭氧消化系統(tǒng)一旦由于低溫而癱瘓就很難恢復(fù) 。因而此工藝不適合用于土地緊張或常年溫度偏低的地方。 ASBR較其他厭氧處理工藝具有不需要脫氣和回流設(shè)備，有機物和SS除率高的優(yōu)勢，因而被譽為屠宰廢水處理中很有發(fā)展前途的工藝 。消化產(chǎn)生的物氣可用于系統(tǒng)攪拌，或作為能源直接利用。D．I．Masse 研究表明ASBR處理屠宰廢水的適宜條件是：間歇攪拌，溫度25—35℃ ，反應(yīng)時間24h，污泥負荷0．2—0．5kg／(kgMLSS•d)，在此條件下COD 和SS的去除率分別達到98％和91％。 近年來用高效厭氧生物反應(yīng)器處理屠宰廢水成為熱點，通過強化傳質(zhì)和提高污泥濃度高效厭氧反應(yīng)器可在短時間內(nèi)得到良好的去除效果，較傳統(tǒng)厭氧消化池其zui大的優(yōu)勢是負荷能力高、水力停留時間短、占地小。國內(nèi)外應(yīng)用于屠宰廢水的工藝主要有 ：上流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧濾池(AF)、厭氧流化床(AFB)、厭氧折流床反應(yīng)器(ABR)、厭氧固定膜反應(yīng)器(AFFR)、內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器(IC)等。UASB反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、負荷能力高，因而廣受青睞。Ayoob Torkian實驗表明UASB處理屠宰廢水在13—30kgCOD／m3•d負荷下，CODcr去除率為75—90％。然而UASB也存在一些問題，如污泥易流失，顆粒污泥難于形成，系統(tǒng)難于啟動等。針對這些問題，研究人員不斷采用新的方案改進UASB的性能。I．Ruiz和Rafael aod．等人分別將UASB與AF串聯(lián)使用處理屠宰廢水，使反應(yīng)器同時具有UASB和AF的特點。利用AF保持生物量和耐沖擊負荷的優(yōu)點，減輕了對UASB三相分離器的性能要求，提高了系統(tǒng)抗負荷沖擊的能力。隨著系統(tǒng)附著生物量從0．5gVSS．L-1 增至5gVSS．L-1，CODcr的去除率也升至90.2—93.4％。Claudia E．T．Caixeta使用一種新型高效三相分離器也達到了提高UASB耐負荷沖擊能力和處理效果的目的。AF處理屠宰廢水的穩(wěn)定性好，在有機負荷20—25kgCOD／m•d時，CODcr 去除率可達8O一90％ ，但是AF極易堵塞，必須定時沖洗。R．del Pozo利用AFFR處理屠宰廢水，對間歇運行的適應(yīng)性優(yōu)于UASB。IC反應(yīng)器也是近二十年來發(fā)展起來的高效厭氧反應(yīng)器，鄧良偉采用IC工藝處理屠宰廢水總磷的去除率可達53.8％ 。 屠宰廢水中含有的大量的SS和油脂，進入?yún)捬跸到y(tǒng)前對屠宰廢水進行去除SS和油脂的預(yù)處理是十分必要的。否則會大大降低厭氧反應(yīng)速度和甲烷產(chǎn)量，進入UASB還會引起污泥上浮和流失。因此在N．T．Manjuanth在UASB前采用壓力氣浮作為預(yù)處理單元，氣浮可以去除原水中50％的污染物，后續(xù)處理的反應(yīng)速率及產(chǎn)甲烷量均有所提高。厭氧處理出水中NH 一N、硫化物等還原性污染物較多，沒有脫氮能力，有時出水的BOD偏高，還需進一步處理。

從目前應(yīng)用于屠宰污水厭氧處理工藝來看，主要有普通厭氧消化池，厭氧序批式活性污泥系統(tǒng)(ASBR)，高效厭氧反應(yīng)器，厭氧生物處理的預(yù)處理等工藝。 普通厭氧消化池處理屠宰廢水在美國和澳大利亞得到廣泛用。厭氧消化池處理屠宰廢水的成本低，操作和維護簡便，有機物去除率高；但反應(yīng)速率慢，水力停留時間長，占地面積大，對溫度要求高，低于21℃效率將會大大下降，大型厭氧消化系統(tǒng)一旦由于低溫而癱瘓就很難恢復(fù) 。因而此工藝不適合用于土地緊張或常年溫度偏低的地方。 ASBR較其他厭氧處理工藝具有不需要脫氣和回流設(shè)備，有機物和SS除率高的優(yōu)勢，因而被譽為屠宰廢水處理中很有發(fā)展前途的工藝 。消化產(chǎn)生的物氣可用于系統(tǒng)攪拌，或作為能源直接利用。D．I．Masse 研究表明ASBR處理屠宰廢水的適宜條件是：間歇攪拌，溫度25—35℃ ，反應(yīng)時間24h，污泥負荷0．2—0．5kg／(kgMLSS•d)，在此條件下COD 和SS的去除率分別達到98％和91％。 近年來用高效厭氧生物反應(yīng)器處理屠宰廢水成為熱點，通過強化傳質(zhì)和提高污泥濃度高效厭氧反應(yīng)器可在短時間內(nèi)得到良好的去除效果，較傳統(tǒng)厭氧消化池其zui大的優(yōu)勢是負荷能力高、水力停留時間短、占地小。國內(nèi)外應(yīng)用于屠宰廢水的工藝主要有 ：上流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧濾池(AF)、厭氧流化床(AFB)、厭氧折流床反應(yīng)器(ABR)、厭氧固定膜反應(yīng)器(AFFR)、內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器(IC)等。UASB反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、負荷能力高，因而廣受青睞。Ayoob Torkian實驗表明UASB處理屠宰廢水在13—30kgCOD／m3•d負荷下，CODcr去除率為75—90％。然而UASB也存在一些問題，如污泥易流失，顆粒污泥難于形成，系統(tǒng)難于啟動等。針對這些問題，研究人員不斷采用新的方案改進UASB的性能。I．Ruiz和Rafael aod．等人分別將UASB與AF串聯(lián)使用處理屠宰廢水，使反應(yīng)器同時具有UASB和AF的特點。利用AF保持生物量和耐沖擊負荷的優(yōu)點，減輕了對UASB三相分離器的性能要求，提高了系統(tǒng)抗負荷沖擊的能力。隨著系統(tǒng)附著生物量從0．5gVSS．L-1 增至5gVSS．L-1，CODcr的去除率也升至90.2—93.4％。Claudia E．T．Caixeta使用一種新型高效三相分離器也達到了提高UASB耐負荷沖擊能力和處理效果的目的。AF處理屠宰廢水的穩(wěn)定性好，在有機負荷20—25kgCOD／m•d時，CODcr 去除率可達8O一90％ ，但是AF極易堵塞，必須定時沖洗。R．del Pozo利用AFFR處理屠宰廢水，對間歇運行的適應(yīng)性優(yōu)于UASB。IC反應(yīng)器也是近二十年來發(fā)展起來的高效厭氧反應(yīng)器，鄧良偉采用IC工藝處理屠宰廢水總磷的去除率可達53.8％ 。 屠宰廢水中含有的大量的SS和油脂，進入?yún)捬跸到y(tǒng)前對屠宰廢水進行去除SS和油脂的預(yù)處理是十分必要的。否則會大大降低厭氧反應(yīng)速度和甲烷產(chǎn)量，進入UASB還會引起污泥上浮和流失。因此在N．T．Manjuanth在UASB前采用壓力氣浮作為預(yù)處理單元，氣浮可以去除原水中50％的污染物，后續(xù)處理的反應(yīng)速率及產(chǎn)甲烷量均有所提高。厭氧處理出水中NH 一N、硫化物等還原性污染物較多，沒有脫氮能力，有時出水的BOD偏高，還需進一步處理。3.1.1 格柵

在進水口處設(shè)兩道人工清渣格柵，每道分別設(shè)置2 臺格柵互為備用，以去除廢水中的較大漂浮物，減輕后續(xù)處理單元的負荷。粗格柵采用循環(huán)齒耙清污機，柵條間隙為3 mm，柵前水深1 m，格柵傾角75°，格柵寬度0.8 m。細格柵采用轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機，柵條間隙為1 mm，柵前水深0.9 m，格柵傾角35°，轉(zhuǎn)鼓直徑1 200 mm，功率1.5 kW。

3.1.2 隔油沉淀池及污泥池

因本工程廢水中含動物油、SS 質(zhì)量濃度分別高達600、4 000 mg/L，很難利用生物的方法直接去除，經(jīng)過隔油沉淀池的初步分離作用，能去除大量顆粒油，同時去除部分懸浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m，設(shè)計流量400 m3/h，總表面積372 m2，水力停留時間為3.2 h。污泥池平面尺寸為4.0 m×10.0 m，配備2臺污泥螺桿泵，1 用1 備。

3.1.3 預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池

屠宰加工廢水水質(zhì)和水量在各個時間段變化相差很大，為使后續(xù)生化處理系統(tǒng)平穩(wěn)正常運行，設(shè)置調(diào)節(jié)池控制水量和水質(zhì)的波動。調(diào)節(jié)池尺寸為23.7m×17 m，有效水深7 m，有效容積為2 700 m3，水力停留時間為9 h。池內(nèi)設(shè)有曝氣設(shè)備，起到攪拌作用，同時進行預(yù)曝氣，防止夏季池內(nèi)產(chǎn)生臭味。

3.1.4 氣浮池

對于粒徑小于60 μm 的油粒及細小的懸浮固體，很難在隔油池中上浮出來或下沉到水底，設(shè)計采用高效淺層氣浮裝置，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，池子較淺，整體呈圓柱形，結(jié)構(gòu)緊湊。氣浮池采用圓形鋼制一體化設(shè)備，設(shè)計流量300 m3/h，池徑7.0 m，zui大處理能力160 m3/h，功率1.5 kW，撇渣功率1.1 kW。投加PAC、PAM 混凝劑，進行混凝氣浮，設(shè)計PAC 加藥量為60 mg/L，PAM加藥量為5 mg/L。

3.2 生化處理工藝

3.2.1 UASB 反應(yīng)器

UASB 反應(yīng)器采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，通過配水、反應(yīng)、三相分離過程，使水中的有機物與顆粒污泥充分接觸，產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，從而去除水中COD、BOD5同時增強廢水的可生化性。設(shè)計2 座并列池子，每座設(shè)計3 格，單格平面尺寸9.25 m×9.25 m，設(shè)計流量300 m3/h，有效容積3 291.4 m3，實際水力停留時間16.5 h，有效水深8.0 m，設(shè)計采用脈沖進水。設(shè)計使用脈沖布水器6 個，水量1 200 m3/d，三相分離器Ⅰ型18 個，Ⅱ型24 個，Ⅲ型12 個，集水罐18 個（長11.2 m），水封罐6 個（型號Φ1 500mm×3 000mm），氣水分離器2 個。

3.2.2 接觸氧化池

廢水經(jīng)過UASB 處理后，BOD5、COD 已大大降低，但還達不到排放標準，在接觸氧化段對原水中的BOD5、COD 進一步降解，同時去除廢水中的氨氮。設(shè)計接觸氧化池1 座，分為4 格，有效容積3 695 m3，流量300 m3/h，停留時間17.8 h，池內(nèi)采用組合填料2 145 m3，Φ150 mm×80 mm，微孔盤式曝氣池2 530個，Φ260 mm，處理能力2.5 m3/h。

3.3 深度處理

廢水經(jīng)二沉池加藥沉淀后進入消毒接觸池，使用復(fù)合二氧化氯發(fā)生器消毒裝置，通過精密計量泵自動控制，在消毒池入水口處投加二氧化氯進行消毒，消毒池有效容積200 m3，出水檢測大腸桿菌小于5 000 個/L。

3.4 污泥處理

3.4.1 儲泥池

污水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的浮渣和生物污泥通過自流或用污泥泵打入儲泥池，混合后的污泥通過污泥處理間的螺桿泵抽吸至脫水機房進行壓濾脫水。儲泥池平面尺寸為10.0 m×12.0 m，有效容積580 m3。采用間歇排泥，污泥停留時間24 h。

3.4.2 污泥脫水

本工程污泥選用帶式濃縮脫水一體機（BSD-PD1500S7）對污泥進行脫水，數(shù)量1 臺，帶寬2 000 mm，生產(chǎn)能力40～60 m3/h，脫水前加入PAM 絮凝劑沉降污泥，改進污泥脫水性能。進泥平均含水率≤97.8%，脫水后泥餅含水率≤80%，PAM加藥量3～8 kg/t。

4 調(diào)試和運行效果

本工藝調(diào)試內(nèi)容主要是UASB 池厭氧顆粒污泥的形成和接觸氧化池生物膜的培養(yǎng)馴化，其目的是選擇、培養(yǎng)適應(yīng)實際水質(zhì)的微生物；確定符合進水水質(zhì)水量的運行控制參數(shù)。

考慮到培菌費用的節(jié)省和便于集中人力、物力，計劃整個培菌過程分3 個階段進行。第1 階段：先對1 組UASB 池和1#、2# 組接觸氧化池進行活性污泥培養(yǎng)；第2 階段：第1 組UASB 池厭氧污泥顆粒污泥形成后，以及1#、2# 組接觸氧化池生物膜掛膜成功后，進行第2 組UASB 池，3#、4# 組接觸氧化池的培菌工作；第3 階段：穩(wěn)定運行調(diào)試；zui后進入連續(xù)生產(chǎn)運行。

4.1 UASB 反應(yīng)器調(diào)試

UASB 反應(yīng)器采用附近城市污水處理廠的厭氧脫水污泥，在中溫條件下（33～41 ℃）啟動，啟動濃度不低于10 kg/m3，啟動1 組（3 格）UASB 池使用厭氧污泥120 t，另一組使用第1 組馴化成熟的厭氧污泥。UASB 反應(yīng)器接種厭氧污泥之后先用清水浸泡接種污泥2～3 d，再用稀釋的處理廢水活化接種污泥7～10 d，再開始向反應(yīng)器中進料，進行厭氧反應(yīng)器的初次啟動。

厭氧反應(yīng)器啟動初期進水采用間歇脈沖進水，pH 控制在6.8～7.2 之間，初始的COD 污泥負荷率選用0.10 kg/(kg·d)，當觀察到氣體產(chǎn)量增加并正常運行后，每周增加約16%，但不大于0.6 kg/(kg·d)，初期保持較高的水力負荷（q>0.5 m3/(m2·h)）。

4.2 接觸氧化池調(diào)試

接觸氧化池采用附近城市污水處理廠的好氧脫水污泥，投加活性污泥14 t，投加濃度約為1 000mg/L，投加完畢后，靜態(tài)悶曝24 h，每班排除部分上清液，開進水泵1 臺1 h，即每班150 m3，一天3 班，共進水450 m3/d，此階段不排泥，此后逐步加大處理負荷，同時進行進、出水水質(zhì)及反映活性污泥性能指標的測定，包括SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。隨著微生物培養(yǎng)時間的增加，檢測到污泥中有大量活躍的原生動物和少量的后生動物，此時SVI＝80～100 mL/g，SV＝18%～20%，ρ(MLSS)＝1 200～1 800mg/L，表明活性污泥培養(yǎng)基本成功。此過程大概持續(xù)30～40 d 左右。

4.3 運行效果

采用UASB+接觸氧化工藝處理該肉類加工企業(yè)的屠宰生產(chǎn)廢水能有效地去除水中的COD、BOD5、SS 及NH3-N，排放廢水達到肉類加工工業(yè)水污染物排放標準（GB 13457－92）中畜類屠宰加工一級排放標準。

濰坊英創(chuàng)環(huán)保隴南屠宰污水設(shè)備生產(chǎn)廠家