濰坊英創(chuàng)環(huán)保濮陽(yáng)屠宰污水設(shè)備生產(chǎn)廠家

廢水產(chǎn)生有明顯的不連續(xù)性，每個(gè)季節(jié)以及每天的不同時(shí)段都不相同，節(jié)假日產(chǎn)生量較大，廢水中含有大量的血污、豬mao、骨屑、肉屑、內(nèi)臟、腸容物以及糞便等污染物，固體懸浮物含量較高，有機(jī)物濃度高，油脂含量大，廢水呈紅褐色并有腥臭味，屬于較典型的有機(jī)污水 ，可生化性好。廢水處理設(shè)計(jì)zui大進(jìn)水量為6 000 m3/d，平均水量為250 m3/h。

廢水首先經(jīng)過(guò)粗細(xì)兩道格柵，粗格柵設(shè)在進(jìn)水口處，以去除廢水中較大漂浮物，細(xì)格柵設(shè)置在提升泵房后，用以攔截廢水中的碎毛發(fā)和部分懸浮物，格柵出水經(jīng)提升泵提升進(jìn)入平流隔油沉淀池，一方面可以除掉漂浮的油脂、油塊，另一方面又可以使大部分不溶于水、密度大于水的雜質(zhì)沉淀下來(lái)。沉淀池出水自流進(jìn)入曝氣調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)水量，通過(guò)曝氣充分混合均勻水質(zhì)，同時(shí)進(jìn)行預(yù)曝氣。廢水隨后進(jìn)入氣浮池內(nèi)，通過(guò)投加適當(dāng)?shù)乃巹┗炷图訅喝軞鈿飧?，使水中的分散油、溶解油及其他部分雜質(zhì)、SS 得到很好的去除。氣浮池出水進(jìn)入U(xiǎn)ASB 厭氧池進(jìn)行生化處理，通過(guò)微生物作用將復(fù)雜的有機(jī)大分子物質(zhì)降解為簡(jiǎn)單的有機(jī)物。廢水經(jīng)UASB 后自流進(jìn)入接觸氧化池，有效去除COD 和NH3-N。氣浮池、UASB 厭氧池、接觸氧化池剩余污泥進(jìn)入儲(chǔ)泥池濃縮后，在污泥脫水車(chē)間用帶式濃縮脫水一體機(jī)進(jìn)行壓濾脫水，干污泥定期外運(yùn)處置，儲(chǔ)泥池上清液和壓濾液回流到廠區(qū)污水系統(tǒng)進(jìn)行再處理。

2.2 工藝特點(diǎn)

UASB 反應(yīng)器配水采用脈沖布水器進(jìn)水布水，具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）加大進(jìn)液管的瞬時(shí)流量，防止管道堵塞，提高孔口出流速度，消除污泥層溝流的發(fā)生，使廢水與厭氧污泥充分混合傳質(zhì)；（2）在脈沖進(jìn)水時(shí)，可使UASB 反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)物CH4和CO2迅速移出反應(yīng)器；（3）能加快顆粒污泥的形成，特別是在前期調(diào)試階段甲烷產(chǎn)生量較少時(shí)更加適用。

本工程在UASB 反應(yīng)器后加設(shè)沉淀池，其中設(shè)置污泥回流設(shè)施，其主要優(yōu)點(diǎn)為：（1）污泥回流可加速污泥的積累，縮短啟動(dòng)周期；（2）去除懸浮物，改善出水水質(zhì)；（3）當(dāng)偶爾發(fā)生大量飄泥時(shí)，提高了可見(jiàn)性，能夠及時(shí)回收污泥保持工藝的穩(wěn)定性；（4）回流污泥可作進(jìn)一步分解，可減少剩余污泥量。

接觸氧化法與其它生物處理方法比較，具有如下特點(diǎn)：（1）BOD 容積負(fù)荷高，污泥生物量大，相對(duì)而言處理效率較高，而且對(duì)進(jìn)水沖擊負(fù)荷（水力沖擊負(fù)荷及有機(jī)濃度沖擊負(fù)荷）的適應(yīng)力強(qiáng)；（2）處理時(shí)間短，因此在處理水量相同的條件下，所需設(shè)備較小，因而占地面積??；（3）能夠克服污泥膨脹問(wèn)題。生物接觸氧化法同其它生物膜法一樣，不存在污泥膨脹問(wèn)題，容易在活性污泥法中產(chǎn)生膨脹的菌種（如球衣細(xì)菌等），在接觸氧化法中，不僅不產(chǎn)生膨脹，而且能充分發(fā)揮其分解氧化能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)；（4）可以間歇運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)停電或發(fā)生其它突然事故導(dǎo)致長(zhǎng)時(shí)間的停車(chē)后，微生物為適應(yīng)環(huán)境的不利條件，它和原生動(dòng)物一樣都可進(jìn)入休眠狀態(tài)，一旦環(huán)境條件好轉(zhuǎn)，微生物又重新開(kāi)始生長(zhǎng)代謝；（5）維護(hù)管理方便，不需要回流污泥。由于微生物是附著在填料上形成生物膜，生物膜的剝落與增長(zhǎng)可以自動(dòng)保持平衡，所以無(wú)需回流污泥，運(yùn)轉(zhuǎn)十分方便。

3 主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)

3.1 預(yù)處理工藝

3.1.1 格柵

在進(jìn)水口處設(shè)兩道人工清渣格柵，每道分別設(shè)置2 臺(tái)格柵互為備用，以去除廢水中的較大漂浮物，減輕后續(xù)處理單元的負(fù)荷。粗格柵采用循環(huán)齒耙清污機(jī)，柵條間隙為3 mm，柵前水深1 m，格柵傾角75°，格柵寬度0.8 m。細(xì)格柵采用轉(zhuǎn)鼓式格柵除污機(jī)，柵條間隙為1 mm，柵前水深0.9 m，格柵傾角35°，轉(zhuǎn)鼓直徑1 200 mm，功率1.5 kW。

3.1.2 隔油沉淀池及污泥池

因本工程廢水中含動(dòng)物油、SS 質(zhì)量濃度分別高達(dá)600、4 000 mg/L，很難利用生物的方法直接去除，經(jīng)過(guò)隔油沉淀池的初步分離作用，能去除大量顆粒油，同時(shí)去除部分懸浮物。隔油沉淀池有效水深3.5m，設(shè)計(jì)流量400 m3/h，總表面積372 m2，水力停留時(shí)間為3.2 h。污泥池平面尺寸為4.0 m×10.0 m，配備2臺(tái)污泥螺桿泵，1 用1 備。

3.1.3 預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池

屠宰加工廢水水質(zhì)和水量在各個(gè)時(shí)間段變化相差很大，為使后續(xù)生化處理系統(tǒng)平穩(wěn)正常運(yùn)行，設(shè)置調(diào)節(jié)池控制水量和水質(zhì)的波動(dòng)。調(diào)節(jié)池尺寸為23.7m×17 m，有效水深7 m，有效容積為2 700 m3，水力停留時(shí)間為9 h。池內(nèi)設(shè)有曝氣設(shè)備，起到攪拌作用，同時(shí)進(jìn)行預(yù)曝氣，防止夏季池內(nèi)產(chǎn)生臭味。

3.1.4 氣浮池

對(duì)于粒徑小于60 μm 的油粒及細(xì)小的懸浮固體，很難在隔油池中上浮出來(lái)或下沉到水底，設(shè)計(jì)采用高效淺層氣浮裝置，集凝聚、氣浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，池子較淺，整體呈圓柱形，結(jié)構(gòu)緊湊。氣浮池采用圓形鋼制一體化設(shè)備，設(shè)計(jì)流量300 m3/h，池徑7.0 m，zui大處理能力160 m3/h，功率1.5 kW，撇渣功率1.1 kW。投加PAC、PAM 混凝劑，進(jìn)行混凝氣浮，設(shè)計(jì)PAC 加藥量為60 mg/L，PAM加藥量為5 mg/L。

3.2 生化處理工藝

3.2.1 UASB 反應(yīng)器

UASB 反應(yīng)器采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，通過(guò)配水、反應(yīng)、三相分離過(guò)程，使水中的有機(jī)物與顆粒污泥充分接觸，產(chǎn)生劇烈反應(yīng)，從而去除水中COD、BOD5同時(shí)增強(qiáng)廢水的可生化性。設(shè)計(jì)2 座并列池子，每座設(shè)計(jì)3 格，單格平面尺寸9.25 m×9.25 m，設(shè)計(jì)流量300 m3/h，有效容積3 291.4 m3，實(shí)際水力停留時(shí)間16.5 h，有效水深8.0 m，設(shè)計(jì)采用脈沖進(jìn)水。設(shè)計(jì)使用脈沖布水器6 個(gè)，水量1 200 m3/d，三相分離器Ⅰ型18 個(gè)，Ⅱ型24 個(gè)，Ⅲ型12 個(gè)，集水罐18 個(gè)（長(zhǎng)11.2 m），水封罐6 個(gè)（型號(hào)Φ1 500mm×3 000mm），氣水分離器2 個(gè)。

3.2.2 接觸氧化池

廢水經(jīng)過(guò)UASB 處理后，BOD5、COD 已大大降低，但還達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)，在接觸氧化段對(duì)原水中的BOD5、COD 進(jìn)一步降解，同時(shí)去除廢水中的氨氮。設(shè)計(jì)接觸氧化池1 座，分為4 格，有效容積3 695 m3，流量300 m3/h，停留時(shí)間17.8 h，池內(nèi)采用組合填料2 145 m3，Φ150 mm×80 mm，微孔盤(pán)式曝氣池2 530個(gè)，Φ260 mm，處理能力2.5 m3/h。

3.3 深度處理

廢水經(jīng)二沉池加藥沉淀后進(jìn)入消毒接觸池，使用復(fù)合二氧化氯發(fā)生器消毒裝置，通過(guò)精密計(jì)量泵自動(dòng)控制，在消毒池入水口處投加二氧化氯進(jìn)行消毒，消毒池有效容積200 m3，出水檢測(cè)大腸桿菌小于5 000 個(gè)/L。

3.4 污泥處理

3.4.1 儲(chǔ)泥池

污水處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的浮渣和生物污泥通過(guò)自流或用污泥泵打入儲(chǔ)泥池，混合后的污泥通過(guò)污泥處理間的螺桿泵抽吸至脫水機(jī)房進(jìn)行壓濾脫水。儲(chǔ)泥池平面尺寸為10.0 m×12.0 m，有效容積580 m3。采用間歇排泥，污泥停留時(shí)間24 h。

3.4.2 污泥脫水

本工程污泥選用帶式濃縮脫水一體機(jī)（BSD-PD1500S7）對(duì)污泥進(jìn)行脫水，數(shù)量1 臺(tái)，帶寬2 000 mm，生產(chǎn)能力40～60 m3/h，脫水前加入PAM 絮凝劑沉降污泥，改進(jìn)污泥脫水性能。進(jìn)泥平均含水率≤97.8%，脫水后泥餅含水率≤80%，PAM加藥量3～8 kg/t。

4 調(diào)試和運(yùn)行效果

本工藝調(diào)試內(nèi)容主要是UASB 池厭氧顆粒污泥的形成和接觸氧化池生物膜的培養(yǎng)馴化，其目的是選擇、培養(yǎng)適應(yīng)實(shí)際水質(zhì)的微生物；確定符合進(jìn)水水質(zhì)水量的運(yùn)行控制參數(shù)。

考慮到培菌費(fèi)用的節(jié)省和便于集中人力、物力，計(jì)劃整個(gè)培菌過(guò)程分3 個(gè)階段進(jìn)行。第1 階段：先對(duì)1 組UASB 池和1#、2# 組接觸氧化池進(jìn)行活性污泥培養(yǎng)；第2 階段：第1 組UASB 池厭氧污泥顆粒污泥形成后，以及1#、2# 組接觸氧化池生物膜掛膜成功后，進(jìn)行第2 組UASB 池，3#、4# 組接觸氧化池的培菌工作；第3 階段：穩(wěn)定運(yùn)行調(diào)試；zui后進(jìn)入連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)行。

4.1 UASB 反應(yīng)器調(diào)試

UASB 反應(yīng)器采用附近城市污水處理廠的厭氧脫水污泥，在中溫條件下（33～41 ℃）啟動(dòng)，啟動(dòng)濃度不低于10 kg/m3，啟動(dòng)1 組（3 格）UASB 池使用厭氧污泥120 t，另一組使用第1 組馴化成熟的厭氧污泥。UASB 反應(yīng)器接種厭氧污泥之后先用清水浸泡接種污泥2～3 d，再用稀釋的處理廢水活化接種污泥7～10 d，再開(kāi)始向反應(yīng)器中進(jìn)料，進(jìn)行厭氧反應(yīng)器的初次啟動(dòng)。

厭氧反應(yīng)器啟動(dòng)初期進(jìn)水采用間歇脈沖進(jìn)水，pH 控制在6.8～7.2 之間，初始的COD 污泥負(fù)荷率選用0.10 kg/(kg·d)，當(dāng)觀察到氣體產(chǎn)量增加并正常運(yùn)行后，每周增加約16%，但不大于0.6 kg/(kg·d)，初期保持較高的水力負(fù)荷（q>0.5 m3/(m2·h)）。

4.2 接觸氧化池調(diào)試

接觸氧化池采用附近城市污水處理廠的好氧脫水污泥，投加活性污泥14 t，投加濃度約為1 000mg/L，投加完畢后，靜態(tài)悶曝24 h，每班排除部分上清液，開(kāi)進(jìn)水泵1 臺(tái)1 h，即每班150 m3，一天3 班，共進(jìn)水450 m3/d，此階段不排泥，此后逐步加大處理負(fù)荷，同時(shí)進(jìn)行進(jìn)、出水水質(zhì)及反映活性污泥性能指標(biāo)的測(cè)定，包括SV、MLSS、SVI、COD、BOD5等。隨著微生物培養(yǎng)時(shí)間的增加，檢測(cè)到污泥中有大量活躍的原生動(dòng)物和少量的后生動(dòng)物，此時(shí)SVI＝80～100 mL/g，SV＝18%～20%，ρ(MLSS)＝1 200～1 800mg/L，表明活性污泥培養(yǎng)基本成功。此過(guò)程大概持續(xù)30～40 d 左右。

4.3 運(yùn)行效果

采用UASB+接觸氧化工藝處理該肉類(lèi)加工企業(yè)的屠宰生產(chǎn)廢水能有效地去除水中的COD、BOD5、SS 及NH3-N，排放廢水達(dá)到肉類(lèi)加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 13457－92）中畜類(lèi)屠宰加工一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

1 屠宰場(chǎng)污水來(lái)源
生產(chǎn)污水是屠宰場(chǎng)污水zui重要的組成部分，一般由屠宰場(chǎng)地面沖洗水、屠宰后豬肉豬糞便和豬內(nèi)容物的沖洗水、屠宰設(shè)備用具和屠宰車(chē)間的清潔水、豬血水組成。此類(lèi)廢水中，由于其內(nèi)各種有害物質(zhì)含量復(fù)雜，如未*消化的食物、有害氣體、血液、糞便、墊料、油脂、毛肉屑等。在這些污染物中，目前來(lái)說(shuō)污染指數(shù)zui大的為其中的血液污染，因此目前很多的處理方法都是針對(duì)如何直接消除血污染，此外糞便的污染也占了一大部分，出欄豬每頭的糞便量接近十公斤每天，按屠宰量約 100 頭來(lái)計(jì)算，屠宰場(chǎng)產(chǎn)生的廢水排放量與一般的小型工業(yè)企業(yè)不相上下。

2.2 豬糞便的污染
豬糞便之所以會(huì)污染環(huán)境，是因?yàn)榧S內(nèi)含有大量的重金屬、氮、磷及未*吸收的藥物。目前豬的飼養(yǎng)材料中，含有磷的成分，而磷在豬的體內(nèi)通常情況下只有不到四成的吸收率，其余的磷含量就會(huì)隨著體內(nèi)廢物通過(guò)糞便的形式排出體外。此外，目前的豬飼料為了促進(jìn)豬生長(zhǎng)抑制部分對(duì)生長(zhǎng)不利的細(xì)菌，在飼料內(nèi)添加有砷、硒、無(wú)機(jī)銅等重金屬成分。但是此類(lèi)成分被充分吸收的效果較差，大部分隨糞便排出體外，如累積在土壤中會(huì)抑制作物的健康生長(zhǎng)，含量高到一定程度時(shí)，甚至?xí)ㄟ^(guò)作物影響人類(lèi)的身體健康。

2.3 污水中病原體的存在
我們都知道，糞便中存在一定的病原體，即使生豬進(jìn)入屠宰場(chǎng)前都已經(jīng)由負(fù)責(zé)相關(guān)工作的衛(wèi)生部門(mén)進(jìn)行了檢驗(yàn)。但是也難以避免在整個(gè)屠宰過(guò)程沒(méi)有bing原細(xì)菌、病毒、寄生蟲(chóng)等微生物的存在或是產(chǎn)生。屠宰場(chǎng)污水就成了它們衍生、隱藏的溫床，這就要求業(yè)內(nèi)工作人員必須對(duì)這些污水、污物進(jìn)行有效的消毒和處理，否則會(huì)形成病原傳播、擴(kuò)散，進(jìn)而污染環(huán)境，危害動(dòng)植物以及人類(lèi)的健康。

2.4 屠宰場(chǎng)所選址欠合理
目前相當(dāng)一部分的縣級(jí)屠宰場(chǎng)的設(shè)置都是在之前的食品公司、生豬收購(gòu)站、舊肉類(lèi)市場(chǎng)或者是舊廠房進(jìn)行的改造，而會(huì)澤的屠宰場(chǎng)是設(shè)置在縣城邊上。這和地方經(jīng)濟(jì)有緊密的關(guān)系，雖然實(shí)行統(tǒng)一屠宰，但選址不夠合理，甚至有的屠宰場(chǎng)設(shè)置的時(shí)候根本沒(méi)有也不考慮建設(shè)化糞池、污水處理池。沒(méi)有充分考慮屠宰場(chǎng)運(yùn)行后產(chǎn)生的污水、污物的處理，在自然承載力的范圍內(nèi)問(wèn)題不大，可一旦超過(guò)，就會(huì)首先污染場(chǎng)所周?chē)乃?、環(huán)境以及土地。有些屠宰場(chǎng)是在舊址進(jìn)行改造，而舊址就在人們生活集中區(qū)或是河流的上游區(qū)，其產(chǎn)生的污水、噪音、氣味困擾人們的正常工作生活。

3 屠宰場(chǎng)污水處理技術(shù)常用方法
3.1 好氧活性污泥法
好氧活性污泥法是利用好氧區(qū)不同的污泥回流方式來(lái)處理水中的有機(jī)污染物，污泥由吸附有有機(jī)物、無(wú)機(jī)物的絮狀微粒組成，此外還包含有大量繁殖的細(xì)菌、藻類(lèi)、等好氧微生物。進(jìn)行好氧活性污泥處理時(shí)，先讓待處理污水進(jìn)入初沉池，再接著與二沉池中的回流沉淀污泥結(jié)合在一起進(jìn)入曝氣池進(jìn)行充足的的有氧攪拌，讓活性污泥中的微生物在充分獲氧的情況下與污水全方wei融合。這個(gè)過(guò)程需要利用到專(zhuān)業(yè)的攪拌機(jī)械或加壓鼓風(fēng)機(jī)。這個(gè)過(guò)程持續(xù)時(shí)間應(yīng)保證在五小時(shí)以上，促使污水中的有機(jī)物能夠充分地被吸附、凝聚、氧化分解抑或沉淀，接著將好氧活性污泥充分接觸的污水放到二沉池沉淀。沉淀后的zui上層水經(jīng)凈化消毒后可放心排出，部分沉積的污泥返回與污水參與下一輪的好氧污泥處理（一般比例為 0.3-0.5），剩余污泥可作為肥料賣(mài)給當(dāng)?shù)赜修r(nóng)作物種植的農(nóng)民。

3.2 廢水生化處理法
廢水的生化處理法一般在結(jié)合廢水物理法的情況下進(jìn)行，主要工藝流程為廢水→格柵→沉沙隔油→固液分離機(jī)→調(diào)節(jié)池→水解酸化池→初級(jí)生化→中沉池→二級(jí)生化→濾沙池→清水池→廢水達(dá)標(biāo)排出。首先格柵欄遺留的截軟性纖維物、毛發(fā)、其他雜質(zhì)及污泥。在此基礎(chǔ)實(shí)行沉沙隔油處理。塵沙隔油處理時(shí)要同時(shí)存儲(chǔ)足夠水分，保證下一步將固體雜質(zhì)與廢水隔離的工作順利進(jìn)行。廢水被分離出來(lái)后，為了提高其可生性，首先要利用潛水泵提升進(jìn)入氣浮裝置進(jìn)行物化處理，接著進(jìn)行水解酸化，降低水中有機(jī)酸的PH 值，實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的簡(jiǎn)單化。廢水生活處理中產(chǎn)生的污泥可以?xún)艋瘏捬跷勰嗵幚?，在水解酸化池?nèi)進(jìn)行水解酸化，這樣一來(lái)，就可以將廢水生化處理的污泥產(chǎn)生量降到zui低的限度。水解酸化后，污水在初級(jí)生化池接受氧化系統(tǒng)的生化處理，處理后再二級(jí)生化前先經(jīng)中沉池沉淀，二級(jí)生化后實(shí)行濾沙、清化消毒處理，zui后達(dá)標(biāo)排出。

3.3 蛋白質(zhì)生產(chǎn)工藝
蛋白質(zhì)生產(chǎn)工藝是屠宰場(chǎng)廢水處理中實(shí)現(xiàn)廢物回購(gòu)利用的一種方法。在 20 世界80 年代的時(shí)候，曾有學(xué)者提出提煉微生物細(xì)胞蛋白來(lái)飼養(yǎng)動(dòng)物。在屠宰場(chǎng)的污水處理中如果運(yùn)用這種工藝，一來(lái)可以對(duì)廢水進(jìn)行有效處理，二來(lái)可以將提取到的物質(zhì)混合場(chǎng)內(nèi)肉血骨混合粉制成蛋白質(zhì)飼料充盈物，實(shí)現(xiàn)廢物廢水的效益循環(huán)利用。這樣既可以緩和食物蛋白質(zhì)短缺的緊張狀態(tài)，又可以將更多的五谷雜糧留給糧食短缺的人類(lèi)食用。單細(xì)胞蛋白質(zhì)的生產(chǎn)中，要把握好活性污泥處理上污泥沉降性以及污泥體積指數(shù)的兩個(gè)重要特征。在逐次投放反應(yīng)器工藝中，耗氣顆粒狀污泥的發(fā)現(xiàn)，讓人們看到了絲狀微生物與逐次投料反應(yīng)器運(yùn)作中膨脹及分離過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn)題，因此人們嘗試通過(guò)控制溶解濃度和有機(jī)符合速率抑制污水中絲狀微生物的生長(zhǎng)，借此促進(jìn)屠宰場(chǎng)污水處理的合理化和均衡化。

3.4 清污分流法
清污分流法顧名思義就是在屠宰場(chǎng)建設(shè)設(shè)置時(shí)要考慮到對(duì)污染物做到清污分流。排水系統(tǒng)和排污系統(tǒng)不能重疊在一起，雨水等流入排水系統(tǒng)，生活生產(chǎn)污水流入排污系統(tǒng)，進(jìn)入化糞池后，通過(guò)沉淀后進(jìn)到調(diào)節(jié)池實(shí)施污水的進(jìn)一步處理。

4 完善屠宰場(chǎng)污水處理技術(shù)的建議
我國(guó)實(shí)行上市生豬定點(diǎn)屠宰、集中檢疫、統(tǒng)一納稅、分散經(jīng)營(yíng)的管理辦法以來(lái)，相關(guān)問(wèn)題也隨之而來(lái)，其中污水處理存在的問(wèn)題就更加不容忽視。目前來(lái)說(shuō)，zui有效的屠宰場(chǎng)污水處理辦法就是購(gòu)買(mǎi)配備運(yùn)用現(xiàn)代化處理技術(shù)技術(shù)的專(zhuān)業(yè)污水處理設(shè)備。此外在日常的屠宰運(yùn)作中還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：
其一，在日常的生產(chǎn)中，廢物廢水力求做到每日清潔，污泥合理處理后可作為農(nóng)作物肥料，盡早處理。
其二，生豬待宰欄、屠宰車(chē)間、廢水處理系統(tǒng)上的衛(wèi)生管理要加強(qiáng)，將惡臭氣味排出量降到zui低。
其三，建設(shè)相關(guān)污水處理系統(tǒng)，如生化池、化糞池、調(diào)節(jié)池等設(shè)施要從實(shí)際適用性出發(fā)，一切工作均要在完善的操作治理管理制度下進(jìn)行，確保污水處理工作的有效正常進(jìn)行。

濰坊英創(chuàng)環(huán)保濮陽(yáng)屠宰污水設(shè)備生產(chǎn)廠家