濰坊英創(chuàng)環(huán)保賀州屠宰污水設(shè)備生產(chǎn)廠家

屠宰廢水含有大量的污血、油塊和油脂、毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物，帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的血xing味。 屠宰廢水是一種高濃度有機污染廢水，成分復(fù)雜。屠宰廢水具有以下特點： 1、具有一定血紅色，主要是由豬血造成； 2、具有血xing味，主要是由豬血和蛋白質(zhì)分解造成； 3、含有大量的懸浮物，主要由豬mao、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食化和糞便等形成； 4、含有較高動物油脂； 5、含有大量大腸桿菌。 根據(jù)廢水特點及處理出水要求，該廢水處理工藝采用物化+生化處理工藝是必需的。廢水CODcr與色度較高，廢水中油脂濃度超過40mg/l時，油脂粘附于生物膜表面，阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化去除效率下降；廢水中含有的大量豬mao、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食化和糞便等也不易生化，因此該廢水必需采取必要的預(yù)處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量，再進行生化處理，確保生化處理的正常運行。 由于肉制品生產(chǎn)污水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物等污染物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續(xù)設(shè)備的正常運行。 格柵出水后自流進入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式結(jié)構(gòu)，既能去除漂浮的油脂、油塊，又使大部分不溶于水、密度大于水的雜質(zhì)沉淀下來。隔油沉淀池內(nèi)設(shè)一臺行車式提靶撇油刮泥機。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機往復(fù)運行，往復(fù)頻率根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整，浮油撇入浮油池內(nèi)，污泥由潛污泵送至污泥濃縮池中。 隔油沉淀池上部設(shè)有浮油及集渣池，底部設(shè)一臺潛污泵排泥。 隔油沉淀池出水自流進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池主要作用是均化水質(zhì)、水量和PH調(diào)節(jié)。 調(diào)節(jié)池中的污水用泵抽吸到氣浮池內(nèi)，進行固液分離處理。在泵后投加混凝劑，利用管道混合器混合，廢水經(jīng)混凝后自流進入分離室分離。氣浮可去除絕大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。 氣浮池出水自流進入厭氧池進行生化處理。通過厭氧反應(yīng)后廢水中溶解的有機物比例顯著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于難降解有機物的去除。廢水經(jīng)厭氧后自流進入缺氧池處理，進一步去除難降解有機物值。缺氧CODcr/BOD5處理后廢水自流進入好氧池處理，經(jīng)生化處理沉淀后達標(biāo)排放。

屠宰污水中含有大量的豬糞污水、內(nèi)臟廢棄物和動物油脂 ,故污水中有機物、氮、磷的濃度相當(dāng)高 ,懸浮物也多。本工程采用的屠宰污水處理設(shè)備為厭氧、缺氧及好氧三個生物過程的組合 ,能達到同時去除 COD,BOD,N,P的目的。并配有前處理裝置 (固液分離 ,沉砂、隔油 )和生物凈化后處理 ,使處理出水達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。 來自屠宰場的高濃度污水經(jīng)明溝流入污水集水池 ,并由粗、細二道格柵截留污水中的雜物。然后由污水泵提升至水力篩網(wǎng) ,進行固液分離 ,再經(jīng)沉砂和除油處理后 ,自流進入厭氧反應(yīng)池。為了提高厭氧消化的效率 ,將厭氧反應(yīng)池分為三格 ,前二格為上流式厭氧消化池 ,第三格為厭氧濾池 ,在厭氧濾池中裝有立體彈性填料。厭氧出水與稀污水在中間水池混合 ,以調(diào)節(jié) BOD與 COD的比值 ,從 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能?；旌虾蟮奈鬯M入缺氧池 ,在缺氧池內(nèi)裝有立體彈性填料 ,以增加缺氧池內(nèi)的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部設(shè)置噴淋好氧池 ,進行好氧處理。處理出水zui后進入生物凈化池,，經(jīng)過屠宰污水處理設(shè)備的高速反應(yīng)能量場后，除去水質(zhì)中剩余的雜質(zhì)，zui后清水達標(biāo)排放。 運行成本比較 按日處理 2 5噸濃污水、 2 5噸稀污水 ,日處理 COD總量 275公斤 ,厭氧—缺氧—好氧法與常規(guī)好氧處理比較 ,結(jié)果如下 : ( 1 )能耗比較 采用厭—缺—好氧法處理屠宰污水 ,日耗電量28.2千瓦時 ,而常規(guī)好氧處理日耗電量為 189千瓦時 ,前者比后者節(jié)電 85%,每天節(jié)省電費 80元。 ( 2 )產(chǎn)出比較 采用厭—缺—好氧法處理屠宰污水 ,厭氧消化池每天可產(chǎn)出沼氣 80m ,用作屠宰場燃氣 ,每天可增收節(jié)支 48元。 ( 3 )人工費比較 采用厭—缺—好氧法處理屠宰污水 ,只需 1名管理人員 ,如果用常規(guī)好氧處理 ,需三班運轉(zhuǎn) ,每天需 3名管理人員。 ( 4 )運行費比較 采用厭—缺—好氧法處理屠宰污水 ,不需支出運行費用。而采用常規(guī)好氧處理 ,每天需支付運行費用 184.5元。每噸污水處理成本 3.69元。每年需支付運行費 67342元。 綜上所述，屠宰污水處理設(shè)備的低運營成本*的提高了養(yǎng)殖企業(yè)的經(jīng)濟效益，同時整個過程都實現(xiàn)高度的自動化，試用于廣大的中小型養(yǎng)殖企業(yè)。

屠宰廢水含有大量的污血、油塊和油脂、毛、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食物和糞便等污染物，帶有令人不適的血紅色和使人厭惡的血xing味。 屠宰廢水是一種高濃度有機污染廢水，成分復(fù)雜。屠宰廢水具有以下特點： 1、具有一定血紅色，主要是由豬血造成； 2、具有血xing味，主要是由豬血和蛋白質(zhì)分解造成； 3、含有大量的懸浮物，主要由豬mao、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食化和糞便等形成； 4、含有較高動物油脂； 5、含有大量大腸桿菌。 根據(jù)廢水特點及處理出水要求，該廢水處理工藝采用物化+生化處理工藝是必需的。廢水CODcr與色度較高，廢水中油脂濃度超過40mg/l時，油脂粘附于生物膜表面，阻斷廢水與生物膜的接觸，使生化去除效率下降；廢水中含有的大量豬mao、肉屑、骨屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食化和糞便等也不易生化，因此該廢水必需采取必要的預(yù)處理及物化處理，盡量降低進入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量，再進行生化處理，確保生化處理的正常運行。 由于肉制品生產(chǎn)污水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物等污染物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續(xù)設(shè)備的正常運行。 格柵出水后自流進入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式結(jié)構(gòu)，既能去除漂浮的油脂、油塊，又使大部分不溶于水、密度大于水的雜質(zhì)沉淀下來。隔油沉淀池內(nèi)設(shè)一臺行車式提靶撇油刮泥機。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機往復(fù)運行，往復(fù)頻率根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整，浮油撇入浮油池內(nèi)，污泥由潛污泵送至污泥濃縮池中。 隔油沉淀池上部設(shè)有浮油及集渣池，底部設(shè)一臺潛污泵排泥。 隔油沉淀池出水自流進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池主要作用是均化水質(zhì)、水量和PH調(diào)節(jié)。 調(diào)節(jié)池中的污水用泵抽吸到氣浮池內(nèi)，進行固液分離處理。在泵后投加混凝劑，利用管道混合器混合，廢水經(jīng)混凝后自流進入分離室分離。氣浮可去除絕大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。 氣浮池出水自流進入厭氧池進行生化處理。通過厭氧反應(yīng)后廢水中溶解的有機物比例顯著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于難降解有機物的去除。廢水經(jīng)厭氧后自流進入缺氧池處理，進一步去除難降解有機物值。缺氧CODcr/BOD5處理后廢水自流進入好氧池處理，經(jīng)生化處理沉淀后達標(biāo)排放。

從目前應(yīng)用于屠宰污水厭氧處理工藝來看，主要有普通厭氧消化池，厭氧序批式活性污泥系統(tǒng)(ASBR)，高效厭氧反應(yīng)器，厭氧生物處理的預(yù)處理等工藝。 普通厭氧消化池處理屠宰廢水在美國和澳大利亞得到廣泛用。厭氧消化池處理屠宰廢水的成本低，操作和維護簡便，有機物去除率高；但反應(yīng)速率慢，水力停留時間長，占地面積大，對溫度要求高，低于21℃效率將會大大下降，大型厭氧消化系統(tǒng)一旦由于低溫而癱瘓就很難恢復(fù) 。因而此工藝不適合用于土地緊張或常年溫度偏低的地方。 ASBR較其他厭氧處理工藝具有不需要脫氣和回流設(shè)備，有機物和SS除率高的優(yōu)勢，因而被譽為屠宰廢水處理中很有發(fā)展前途的工藝 。消化產(chǎn)生的物氣可用于系統(tǒng)攪拌，或作為能源直接利用。D．I．Masse 研究表明ASBR處理屠宰廢水的適宜條件是：間歇攪拌，溫度25—35℃ ，反應(yīng)時間24h，污泥負荷0．2—0．5kg／(kgMLSS•d)，在此條件下COD 和SS的去除率分別達到98％和91％。 近年來用高效厭氧生物反應(yīng)器處理屠宰廢水成為熱點，通過強化傳質(zhì)和提高污泥濃度高效厭氧反應(yīng)器可在短時間內(nèi)得到良好的去除效果，較傳統(tǒng)厭氧消化池其zui大的優(yōu)勢是負荷能力高、水力停留時間短、占地小。國內(nèi)外應(yīng)用于屠宰廢水的工藝主要有 ：上流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧濾池(AF)、厭氧流化床(AFB)、厭氧折流床反應(yīng)器(ABR)、厭氧固定膜反應(yīng)器(AFFR)、內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器(IC)等。UASB反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、負荷能力高，因而廣受青睞。Ayoob Torkian實驗表明UASB處理屠宰廢水在13—30kgCOD／m3•d負荷下，CODcr去除率為75—90％。然而UASB也存在一些問題，如污泥易流失，顆粒污泥難于形成，系統(tǒng)難于啟動等。針對這些問題，研究人員不斷采用新的方案改進UASB的性能。I．Ruiz和Rafael aod．等人分別將UASB與AF串聯(lián)使用處理屠宰廢水，使反應(yīng)器同時具有UASB和AF的特點。利用AF保持生物量和耐沖擊負荷的優(yōu)點，減輕了對UASB三相分離器的性能要求，提高了系統(tǒng)抗負荷沖擊的能力。隨著系統(tǒng)附著生物量從0．5gVSS．L-1 增至5gVSS．L-1，CODcr的去除率也升至90.2—93.4％。Claudia E．T．Caixeta使用一種新型高效三相分離器也達到了提高UASB耐負荷沖擊能力和處理效果的目的。AF處理屠宰廢水的穩(wěn)定性好，在有機負荷20—25kgCOD／m•d時，CODcr 去除率可達8O一90％ ，但是AF極易堵塞，必須定時沖洗。R．del Pozo利用AFFR處理屠宰廢水，對間歇運行的適應(yīng)性優(yōu)于UASB。IC反應(yīng)器也是近二十年來發(fā)展起來的高效厭氧反應(yīng)器，鄧良偉采用IC工藝處理屠宰廢水總磷的去除率可達53.8％ 。 屠宰廢水中含有的大量的SS和油脂，進入?yún)捬跸到y(tǒng)前對屠宰廢水進行去除SS和油脂的預(yù)處理是十分必要的。否則會大大降低厭氧反應(yīng)速度和甲烷產(chǎn)量，進入UASB還會引起污泥上浮和流失。因此在N．T．Manjuanth在UASB前采用壓力氣浮作為預(yù)處理單元，氣浮可以去除原水中50％的污染物，后續(xù)處理的反應(yīng)速率及產(chǎn)甲烷量均有所提高。厭氧處理出水中NH 一N、硫化物等還原性污染物較多，沒有脫氮能力，有時出水的BOD偏高，還需進一步處理。

從目前應(yīng)用于屠宰污水厭氧處理工藝來看，主要有普通厭氧消化池，厭氧序批式活性污泥系統(tǒng)(ASBR)，高效厭氧反應(yīng)器，厭氧生物處理的預(yù)處理等工藝。 普通厭氧消化池處理屠宰廢水在美國和澳大利亞得到廣泛用。厭氧消化池處理屠宰廢水的成本低，操作和維護簡便，有機物去除率高；但反應(yīng)速率慢，水力停留時間長，占地面積大，對溫度要求高，低于21℃效率將會大大下降，大型厭氧消化系統(tǒng)一旦由于低溫而癱瘓就很難恢復(fù) 。因而此工藝不適合用于土地緊張或常年溫度偏低的地方。 ASBR較其他厭氧處理工藝具有不需要脫氣和回流設(shè)備，有機物和SS除率高的優(yōu)勢，因而被譽為屠宰廢水處理中很有發(fā)展前途的工藝 。消化產(chǎn)生的物氣可用于系統(tǒng)攪拌，或作為能源直接利用。D．I．Masse 研究表明ASBR處理屠宰廢水的適宜條件是：間歇攪拌，溫度25—35℃ ，反應(yīng)時間24h，污泥負荷0．2—0．5kg／(kgMLSS•d)，在此條件下COD 和SS的去除率分別達到98％和91％。 近年來用高效厭氧生物反應(yīng)器處理屠宰廢水成為熱點，通過強化傳質(zhì)和提高污泥濃度高效厭氧反應(yīng)器可在短時間內(nèi)得到良好的去除效果，較傳統(tǒng)厭氧消化池其zui大的優(yōu)勢是負荷能力高、水力停留時間短、占地小。國內(nèi)外應(yīng)用于屠宰廢水的工藝主要有 ：上流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧濾池(AF)、厭氧流化床(AFB)、厭氧折流床反應(yīng)器(ABR)、厭氧固定膜反應(yīng)器(AFFR)、內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器(IC)等。UASB反應(yīng)器結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、負荷能力高，因而廣受青睞。Ayoob Torkian實驗表明UASB處理屠宰廢水在13—30kgCOD／m3•d負荷下，CODcr去除率為75—90％。然而UASB也存在一些問題，如污泥易流失，顆粒污泥難于形成，系統(tǒng)難于啟動等。針對這些問題，研究人員不斷采用新的方案改進UASB的性能。I．Ruiz和Rafael aod．等人分別將UASB與AF串聯(lián)使用處理屠宰廢水，使反應(yīng)器同時具有UASB和AF的特點。利用AF保持生物量和耐沖擊負荷的優(yōu)點，減輕了對UASB三相分離器的性能要求，提高了系統(tǒng)抗負荷沖擊的能力。隨著系統(tǒng)附著生物量從0．5gVSS．L-1 增至5gVSS．L-1，CODcr的去除率也升至90.2—93.4％。Claudia E．T．Caixeta使用一種新型高效三相分離器也達到了提高UASB耐負荷沖擊能力和處理效果的目的。AF處理屠宰廢水的穩(wěn)定性好，在有機負荷20—25kgCOD／m•d時，CODcr 去除率可達8O一90％ ，但是AF極易堵塞，必須定時沖洗。R．del Pozo利用AFFR處理屠宰廢水，對間歇運行的適應(yīng)性優(yōu)于UASB。IC反應(yīng)器也是近二十年來發(fā)展起來的高效厭氧反應(yīng)器，鄧良偉采用IC工藝處理屠宰廢水總磷的去除率可達53.8％ 。 屠宰廢水中含有的大量的SS和油脂，進入?yún)捬跸到y(tǒng)前對屠宰廢水進行去除SS和油脂的預(yù)處理是十分必要的。否則會大大降低厭氧反應(yīng)速度和甲烷產(chǎn)量，進入UASB還會引起污泥上浮和流失。因此在N．T．Manjuanth在UASB前采用壓力氣浮作為預(yù)處理單元，氣浮可以去除原水中50％的污染物，后續(xù)處理的反應(yīng)速率及產(chǎn)甲烷量均有所提高。厭氧處理出水中NH 一N、硫化物等還原性污染物較多，沒有脫氮能力，有時出水的BOD偏高，還需進一步處理。

濰坊英創(chuàng)環(huán)保賀州屠宰污水設(shè)備生產(chǎn)廠家