銀川全套污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家

（一）好氧處理工藝 
高濃度有機(jī)廢水處理主要采用好氧處理工藝，主要由普通活性污泥法、接觸氧化法和SBR法。傳統(tǒng)的活性污泥法由于產(chǎn)泥量大，脫氮除磷能力差，操作技術(shù)要求嚴(yán)，目前已被其他工藝代替。近年來，SBR和氧化溝工藝得到了很大程度的發(fā)展和應(yīng)用。SBR工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)行方式靈活，脫氮除磷效果好，工藝簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，節(jié)省費(fèi)用，反應(yīng)推動(dòng)力大，能有效防止絲狀菌的膨脹。 
CASS工藝(循環(huán)式活性污泥法)是對(duì)SBR方法的改進(jìn)。該工藝簡(jiǎn)單，占地面積小，投資較低；有機(jī)物去除率高，出水水質(zhì)好，具有脫氮除磷的功能，運(yùn)行可靠，不易發(fā)生污泥膨脹，運(yùn)行費(fèi)用省。 
（二）水解—好氧處理工藝 
水解酸化可以使廢水中的大分子難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)變成為小分子易降解的有機(jī)物，出水的可生化性能得到改善，這使得好氧處理單元的停留時(shí)間小于傳統(tǒng)的工藝。與此同時(shí)，懸浮物質(zhì)被水解為可溶性物質(zhì)，使污泥得到處理。水解反應(yīng)工藝是一種預(yù)處理工藝，其后面可以采用各種好氧工藝，如活性污泥法、接觸氧化法、氧化溝和SBR等。廢水經(jīng)水解酸化后進(jìn)行接觸氧化處理，具有顯著的節(jié)能效果，COD/BOD值增大，廢水的可生化性增加，可充分發(fā)揮后續(xù)好氧生物處理的作用，提高生物處理廢水的效率。因此，比*好氧處理經(jīng)濟(jì)一些。 
（三）厭氧—好氧聯(lián)合處理技術(shù) 
 厭氧處理技術(shù)是一種有效去除有機(jī)污染物并使其碳化的技術(shù)，它將有機(jī)化合物轉(zhuǎn)變?yōu)榧缀投趸肌?duì)處理中高濃度的廢水，厭氧比好氧處理不僅運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，而且可回收沼氣；所需反應(yīng)器體積更小；能耗低，約為好氧處理工藝的10%～15%；產(chǎn)泥量少，約為好氧處理的10%～15%；對(duì)營(yíng)養(yǎng)物需求低；既可應(yīng)用于小規(guī)模，也可應(yīng)用大規(guī)模。 
厭氧法的缺點(diǎn)式不能去除氮、磷，出水往往不達(dá)標(biāo)，因此常常需對(duì)厭氧處理后的廢水進(jìn)一步用好氧的方法進(jìn)行處理。厭氧反應(yīng)器有UASB、AF、EGSB等，EGSB反應(yīng)器與其他反應(yīng)器相比有以下優(yōu)點(diǎn)： 
沉降性能良好，不設(shè)沉淀池，無需污泥回流 
不填載體，構(gòu)造簡(jiǎn)單節(jié)省造價(jià) 
由于消化產(chǎn)氣作用，污泥上浮造成一定的攪拌，因而不設(shè)攪拌設(shè)備 
污泥濃度和有機(jī)負(fù)荷高，停留時(shí)間短 
同時(shí)，由于大幅度減少了進(jìn)入好氧處理階段的有機(jī)物量，因此降低了好氧處理階段的曝氣能耗和剩余污泥產(chǎn)量，從而使整個(gè)廢水處理過程的費(fèi)用大幅度減少。 

配藥及加藥裝置的操作步驟

1、配藥及加藥系統(tǒng)的功能：

主要為氣浮反應(yīng)及污泥調(diào)理提供所需混凝藥劑，以強(qiáng)化反應(yīng)效果，提高處理效率。

2、操作步驟：

（1）PAC（聚合氯化鋁）藥劑的配制與投加

①先將自來水放入PAC藥劑箱2/3處，開啟PAC攪拌機(jī)，同時(shí)將所需PAC均勻加入箱內(nèi)，一邊攪拌一邊繼續(xù)加水，至藥箱4/5位置后停止加水，繼續(xù)攪拌30min后即可投加；PAC溶藥的質(zhì)量比可控制在3-5%左右，以保證反應(yīng)效果穩(wěn)定、連續(xù)。

②打開PAC加藥泵出口回流閥，以防止遠(yuǎn)端加藥點(diǎn)閥門意外關(guān)閉對(duì)泵的損壞；同時(shí)打開加藥泵出口加藥閥，再開啟PAC加藥泵進(jìn)行藥劑投加，藥劑投加由現(xiàn)場(chǎng)反應(yīng)效果來調(diào)節(jié)控制；

③停止加藥：當(dāng)整個(gè)PAC加藥點(diǎn)（主要是氣浮反應(yīng)區(qū)）需停機(jī)時(shí)，按下PAC加藥泵停止按扭。

（2）PAM（聚丙烯酰胺）藥劑的配制與投加

①先將自來水放入PAM藥劑箱2/3處，開啟PAM攪拌機(jī)，同時(shí)將所需PAM慢慢地、均勻地撒入加藥箱內(nèi)，一邊攪拌一邊繼續(xù)加水，至藥箱4/5位置后停止加水，繼續(xù)攪拌使PAM*溶解；PAM不能即配即用，需水解數(shù)小時(shí)以上投加效果更hao；PAM溶藥的質(zhì)量比可控制在0.1-0.2%左右，以保證藥劑濃度一致，反應(yīng)效果穩(wěn)定、連續(xù)。

②打開PAM加藥泵出口回流閥，以防止遠(yuǎn)端加藥點(diǎn)閥門意外關(guān)閉對(duì)泵的損壞；同時(shí)打開加藥泵出口加藥閥，再開啟PAM加藥泵進(jìn)行藥劑投加，藥劑投加由現(xiàn)場(chǎng)反應(yīng)效果來調(diào)節(jié)控制；

③停止加藥：當(dāng)所有PAM加藥點(diǎn)（主要是氣浮反應(yīng)區(qū)）無需加藥時(shí)，按下PAM加藥泵停止按扭。

（1）禁止任何一邊配藥一邊投加（濃度無法保證）；

（2）PAM配制時(shí)嚴(yán)禁將所需藥劑直接倒入溶藥箱內(nèi)，防止藥劑結(jié)塊而影響藥劑的使用效果，同時(shí)浪費(fèi)了藥劑、增加了處理成本；冬天PAM的配制宜采用熱水提前進(jìn)行溶解，再到溶藥箱中稀釋配制成所需濃度；

（3）控制投放的藥劑與水量的相對(duì)比例，使藥劑濃度保持相對(duì)穩(wěn)定，減少對(duì)處理系統(tǒng)的沖擊；

（4）及時(shí)配制藥劑，保證反應(yīng)池正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

（5）加強(qiáng)對(duì)加藥設(shè)備的日常維護(hù)管理、避免跑、冒、滴、漏情況的發(fā)生，設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)請(qǐng)公司機(jī)修人員解決，設(shè)備保養(yǎng)靠平時(shí)的細(xì)心操作和維護(hù)。

（6）加藥系統(tǒng)要定期清洗，以清除雜物。

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