巴中氣浮機污水處理設備環(huán)保達標

濰坊英創(chuàng)環(huán)保設備有限公司

超級溶氣氣浮機污水處理設備特點

  開放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時，渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成一個負壓區(qū)，這種負壓作用會使廢水從池底回流至曝氣區(qū)，然后又返回氣浮段。這個過程確保了40%左右的污水回流及沒有進水的情況下氣浮段仍可進行工作。

溶氣系統(tǒng)：

   溶氣系統(tǒng)主要有溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成，其中儲氣罐、空壓機、高壓泵根據(jù)設備設計決定。一般情況下，處理量低于100m3/h一下的氣浮 機采用溶氣泵，這與水質和水量有關系，同時考慮到經(jīng)濟性的原則。溶氣罐是系統(tǒng)中較關鍵的部分，其作用就是實現(xiàn)水和空氣的充分接觸，加速空氣的溶解。它是一 個密閉耐壓鋼罐，內部設計有擋板、隔套、射流器，可以加速空氣和水體的擴散、傳質過程，提高溶氣效率。
處理負荷高

   本案可以處理懸浮物（SS）含量高達5000-20000mgL的廢水，這個指標是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離的（ss）含量一般在1000mgL左右，僅對SS含量在幾百mgL左右的廢水具有一定的實用價值。

  簡便實用的壓力溶氣本案溶氣罐的設計采用了與傳統(tǒng)理倫不同的設計依據(jù)，否定了以水力停留時間為主要依據(jù)的設計方法，實現(xiàn)了小容積大處理量，為增大氣水接觸面積采用了四級預混合機構，氣，水在極短的時間內即可達到均相狀態(tài)。

用途：

    MQF氣浮機是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用于煉油、化工、釀造、植物油生產(chǎn)與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和市政污水的處理。

運行

    未經(jīng)處理的污水首*入曝氣區(qū)，與微氣泡充分混合，微氣泡在上升的過程中將固體懸浮物帶到水面，刮泥機沿液面運行將懸浮物刮到傾斜的金屬板上，再將其推入污泥排放管槽，通過污泥排放管槽流入污泥收集器,刮泥機動力只有0.5KW。污水凈化后在排放前會經(jīng)過斜板下方的溢流槽，溢流槽用來控制氣浮槽的水位，確保槽中的液體不會流入污泥排放管道，開放的咽流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產(chǎn)生微氣泡的同時，渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成一個負壓區(qū)，這種負壓作用會使廢水從池子的底部回流到曝氣區(qū)，然后又返回氣浮段。這個過程 確保沒有進流量的情況下，氣浮仍不斷進行。本設備的處理量為5-500m/每小時，處理費用為0.3元/噸廢水左右。

巴中氣浮機污水處理設備環(huán)保達標

在處理生產(chǎn)生活污水時，不同的行業(yè)所安裝使用的設備產(chǎn)品存在一定的差異，在處理大量污水時一般人們都會選用氣浮機，那么這種設施在工作的過程中是如何達到污水處理目的的呢？其實氣浮設備的應用原理比較好理解，在安裝使用氣浮機的時候，會在污水的表面上產(chǎn)生大量的氣泡，所產(chǎn)生的氣泡不僅量大，還可以密集的浮在水面上，這個時候所產(chǎn)生的微小氣泡能夠和雜質顆粒相結合，并通過分離的方式將雜質從水中隔離開來，這樣就可以完成初步污水處理流程。氣浮機操作需要注意些什么呢？一起來看看吧。

氣浮機啟動前準備   

1. PAC配制：在PAC加藥桶內加50%清水，啟動攪拌器，定量加入PAC（固體），加入足量清水，攪拌10—20 分鐘，*溶解后排入儲存槽中備用，加藥時PAC需緩慢加入，以防結塊沉底。（可以不用） 

2. PAM配制：在PAM加藥桶內加50%清水，啟動攪拌器，定量加入PAM，邊加PAM邊加水，PAM必須慢慢撒 在加水出水口，以防投加過快而結塊，待加入定量PAM和水攪拌1—1.5小時，*溶解后排入儲存槽中備用。------氣浮機PAM的要求：陽離子，分子量500萬，離子度25%左右，用量1立方米水加0.1—0.5克，PAM的濃度為千分之一。----壓濾機PAM的分子量800-1200萬，離子度35-45%，為陽離子用量1噸絕干污泥加40-120克，PAM的濃度為千分之一。（可以不用PAC，用高分子量的PAM可以代替PAC，因為PAC加多了影響水質顏色），PAM加多了，影響回收漿的抄造。

3. 氣浮池內清洗及加滿清水，沖洗管道，檢查管道、閥門是否有滲漏。

4. 檢查回流泵運轉方向，油位、空運轉電流、慢載電流。 

5. 檢查氣浮器驅動、撇泥變速器、減速器油位。  

6. 檢查定心輪、驅動輪、拖輪油杯潤滑油。   

7. 檢查螺桿泵定子與轉子是否咬死，如緊需加機油用管鉗扳轉動，便于啟動。 

8. 檢查氣浮器布水管閥門是否開啟

9. 檢查壓力表閥門是否開啟。   

10. 檢查電氣、電源、儀表是否開啟。

11. 檢查空壓機轉向及潤滑。 

12.  檢查空壓機氣控繼電器是否正常，0.7MPa啟動，1.0MPa停止。

13. 檢查儲氣罐安全閥、壓力表、放空閥。