經(jīng)久耐用，節(jié)能質(zhì)優(yōu)的，造紙廠污泥烘干機，造紙廠污泥烘干設備，造紙廠污泥干燥機，造紙廠污泥干燥設備。

造紙廠污泥要實現(xiàn)無害化、減量化、資源化處理的目標，必須首先對污泥進行干化處理，建立安全經(jīng)濟的污泥干化工藝是污泥得到*處理的關鍵。目前國內(nèi)外運用較為成熟的污泥干化工藝是加熱干化。

目前很多企業(yè)將污泥放在熱電廠焚燒，但是處理污泥成本比較高，是因污泥不經(jīng)干燥直接進入燃燒爐燃燒，一般送到電廠的污泥含方率在70%~85%左右，在燃燒過程中需要把污泥中的水份蒸發(fā)掉才可以燃燒污泥，由于水的比熱大，蒸發(fā)1Kg水分需要消耗650大卡熱量，蒸發(fā)水需要消耗很多熱量，導致本該利用的熱量用來蒸發(fā)水了。

然而現(xiàn)在經(jīng)過我公司生產(chǎn)的污泥干化機，將污泥中的水份降至35%左右，然后再將干燥完后的污泥投入燃燒爐燃燒，污泥中只存在少量的水份，污泥熱值大大提高，節(jié)省燃煤，并能使燃燒污泥產(chǎn)生的熱值得到充分利用，而不是消耗熱能來蒸發(fā)自身的水份蒸，并且提高污泥的處理量，真正的做到物盡其用。

污泥種類很多：市政污泥、石化污泥、生活污泥、金屬污泥、工業(yè)污泥、造紙污泥、化工污泥、制藥污泥、食品污泥、電鍍污泥、城市污泥、皮革污泥、紡織印染污泥、農(nóng)業(yè)污泥……

  污泥成分復雜，含水率高、粘性強、在烘干過程中易粘結(jié)成團、產(chǎn)生粘黏和粘壁的現(xiàn)象，使得烘干效率低、效果差。針對污泥的這些特性，齊寶干燥設計制造的污泥槳葉干燥機，這是一種間接加熱低速攪攪拌型干燥機。

造紙廠污泥烘干機 工作原理:
  空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。 
  傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構，以保證傳熱效果。

關鍵技術創(chuàng)新點及改進設計：

(1)、吸收污泥干燥機技術理念，創(chuàng)新設計第二代單軸、雙軸或四軸結(jié)構形式，并已大批量投入生產(chǎn)應用；

(2)、軸承座整體設計及整體車加工，污泥干燥機可選擇增設冷卻裝置；

(3)、筒體、軸承、軸均設計熱膨脹自由滑動，污泥干燥機主機整體框架設計；

(4)、整體加強型設計，強度及使用壽命更有保障；

(5)、葉片為整體焊接，強度更好；刮板根據(jù)物料狀態(tài)可增設， 剪切和翻抄性能更佳；

(6)、結(jié)構設計更緊湊，單臺污泥烘干機面積可設計≤500m2的大型污泥干燥機；

(7)、直聯(lián)傳動結(jié)構設計，運轉(zhuǎn)更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺 動及松緊問題；

(8)、*的加工及裝配工藝，使設備的同心度更有保障， 兩端密封性能更*；

(9)、可根據(jù)不同情況，設計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；

(10)、可根據(jù)物料要求，設計不同的出料形式，從而保證物料干燥停留時間，進一步提高綜合效能。

(11)、防架橋進料設計。