優(yōu)質(zhì)設(shè)備，實價供應(yīng)的，污泥脫水干化設(shè)備，污泥脫水處理設(shè)備，污泥干化設(shè)備，污泥烘干設(shè)備，污泥干燥設(shè)備，污泥烘干機(jī)，污泥干燥機(jī)。

 污泥種類很多：工業(yè)污泥、造紙污泥、冶煉污泥、化工污泥、制藥污泥、食品污泥、電鍍污泥、城市污泥、皮革污泥、紡織印染污泥、農(nóng)業(yè)污泥……

  污泥成分復(fù)雜，含水率高、粘性強、在烘干過程中易粘結(jié)成團(tuán)、產(chǎn)生粘黏和粘壁的現(xiàn)象，使得烘干效率低、效果差。針對污泥的這些特性，齊寶干燥設(shè)計制造的污泥槳葉干燥機(jī)，這是一種間接加熱低速攪攪拌型干燥機(jī)。

污泥脫水干化設(shè)備 工作原理:
  空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機(jī)的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。 
  傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。

性能特點:
◎槳葉干燥機(jī)能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1公斤水僅需1.2公斤水蒸汽。
◎槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價低： 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就*地減少了建筑面積及建筑空間。
◎處理物料范圍廣： 使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
◎環(huán)境污染?。?不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
◎操作費用低：的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。 　
◎操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點及改進(jìn)設(shè)計：

(1)、吸收污泥干燥機(jī)技術(shù)理念，創(chuàng)新設(shè)計第二代單軸、雙軸或四軸結(jié)構(gòu)形式，并已大批量投入生產(chǎn)應(yīng)用；

(2)、軸承座整體設(shè)計及整體車加工，污泥干燥機(jī)可選擇增設(shè)冷卻裝置；

(3)、筒體、軸承、軸均設(shè)計熱膨脹自由滑動，污泥干燥機(jī)主機(jī)整體框架設(shè)計；

(4)、整體加強型設(shè)計，強度及使用壽命更有保障；

(5)、葉片為整體焊接，強度更好；刮板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè)， 剪切和翻抄性能更佳；

(6)、結(jié)構(gòu)設(shè)計更緊湊，單臺污泥烘干機(jī)面積可設(shè)計≤500m2的大型污泥干燥機(jī)；

(7)、直聯(lián)傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計，運轉(zhuǎn)更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺 動及松緊問題；

(8)、*的加工及裝配工藝，使設(shè)備的同心度更有保障， 兩端密封性能更*；

(9)、可根據(jù)不同情況，設(shè)計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；

(10)、可根據(jù)物料要求，設(shè)計不同的出料形式，從而保證物料干燥停留時間，進(jìn)一步提高綜合效能。

(11)、防架橋進(jìn)料設(shè)計。

烘干后污泥的價值：

  1、焚燒處理

經(jīng)烘干后的污泥，其熱值約1300至1500大卡，三噸干化后的污泥可相當(dāng)于一噸4500大卡的燃煤，可摻在燃煤中在鍋爐內(nèi)燃燒，一噸干化污泥可生產(chǎn)一噸蒸氣。干化污泥與煤的摻和比例為噸煤添加100至200公斤污泥。

  2、污泥制磚

可添加在黏土中制磚，質(zhì)量比為1：10，其強度與普通紅磚相當(dāng)，且具有一定的發(fā)熱量，在燒制磚的過程中，可以自燃，增加熱量。

  3、制生化纖維板

在堿性條件下，加熱，烘干，加壓后發(fā)生一系列物理化學(xué)變化（球蛋白變性作用），用這種變性作用制成活性污泥樹脂（蛋白膠），使其纖維粘合起來，壓制板材。

  4、水泥廠的摻和料。

  5、填埋堆肥

由于衛(wèi)生填埋管理不到位，容易產(chǎn)生二次污染，加上國家制定了衛(wèi)生填埋的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)政策，對污泥混合填埋的含水率規(guī)定小于60%，橫向剪切大于25KN/平方米。實際上，脫水泥餅含水率大于80%，采用直接填埋的處理方式已經(jīng)受到現(xiàn)行法規(guī)的限制，不允許直接填埋，國家在這方面已加大了*力度。堆肥處理由于有機(jī)污泥中含有氮，磷，鉀，是農(nóng)作物生長所必需的肥料成份?；钚晕勰嘀杏袡C(jī)成份粗蛋白或球蛋白是良好的土壤改良劑，污泥性質(zhì)穩(wěn)定，可做為肥料，具有農(nóng)業(yè)利用價值。但直至目前，社會上對污泥的堆肥處理仍不能接受，沒有得到推廣。