經(jīng)濟(jì)環(huán)保，高效實(shí)用的，含鎳含鋅污泥干燥機(jī)，含鎳含鋅污泥干燥機(jī)，含鎳污泥干燥機(jī)，含鋅污泥干燥機(jī)，含鎳含鋅污泥干燥設(shè)備，含鎳含鋅污泥烘干機(jī)，含鎳含鋅污泥烘干設(shè)備。

  據(jù)不*統(tǒng)計，我國約有電鍍廠1.5萬家左右，年排電鍍廢水約60億 m3左右。電鍍廠大都規(guī)模較小且分散，技術(shù)相對落后，絕大部分以鍍銅、鋅、鎳和鉻為主，電鍍廢水處理后會產(chǎn)出大量固體廢棄物，這些廢棄物如果直接去掩埋，不僅破壞環(huán)境，危害人類健康，也會造成巨大的資源浪費(fèi)。由于電鍍鎳具有高均勻性，高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。國家環(huán)保部早已將含鎳污泥列入《國家危險廢物名錄》中，含鎳污泥被列入第十七類危險廢物。

含鎳污泥目前市場上處理方法：

回收單位將含鎳污泥回收，將回收來的含鎳污泥置于太陽下曬干，曬干后的含鎳污泥用大量化學(xué)藥液去浸泡，將浸泡好的污泥用壓濾機(jī)將污泥與含鎳的溶液分離，再向分離出來的溶液中加入適量的鹽酸來制備氯化鎳溶液，將制備好的氯化鎳溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理制備氯化鎳晶體產(chǎn)品。在制備氯化鎳晶體過程中會產(chǎn)生大量的廢氣，分離出來的污泥中含有大量有機(jī)物及化學(xué)藥液殘留物，為了節(jié)省成本回收單位取鎳后的污泥一般會被丟棄，對環(huán)境造成*的危害，沒有達(dá)到含鎳污泥資源化利用。

  針對于此，特設(shè)計此含鎳含鋅污泥的干化處理方法，將含鎳污泥加入污泥干化機(jī)中進(jìn)行干化處理，去除污泥中的有機(jī)物，得到污泥干渣，且將污泥干渣的含水率控制在20%以下。

含鎳含鋅污泥干燥機(jī) 設(shè)備簡介:

  槳葉式干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，使?jié)裎锪显跇~的攪動下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸。槳葉式干燥機(jī)分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)式即通過熱載體（如熱空氣）與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。

工藝流程：

  (1)進(jìn)料。用螺旋輸送機(jī)將含固率為15％-30％的脫水污泥送至空心槳葉污泥干燥機(jī)的進(jìn)口，有時會根據(jù)污泥的性質(zhì)。選擇是否將篩分好的細(xì)小干化污泥與待干化的污泥進(jìn)行預(yù)混合。

　(2)熱源產(chǎn)生?？墒褂脽嵴羝驘嵊妥鳛闊峤粨Q的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質(zhì)分別被引入中空的干燥機(jī)殼體和轉(zhuǎn)動的軸槳葉等所有與污泥接觸進(jìn)行熱交換的加熱金屬表面。
　(3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發(fā)污泥中的水分，沿空心槳葉污泥干燥機(jī)的軸向長度，水蒸汽發(fā)會經(jīng)歷恒定蒸發(fā)率和低蒸發(fā)率兩個階段，污泥干化經(jīng)歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩(wěn)定，快速上升的趨勢，*出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達(dá)90％以上。
　(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進(jìn)入細(xì)格柵進(jìn)行篩分，或經(jīng)過造型機(jī)后達(dá)到所要求的干污泥形狀。
　(5)冷凝回收。空心槳葉污泥干燥機(jī)內(nèi)的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

性能特點(diǎn):
◎槳葉干燥機(jī)能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1公斤水僅需1.2公斤水蒸汽。
◎槳葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價低： 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就*地減少了建筑面積及建筑空間。
◎處理物料范圍廣： 使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
◎環(huán)境污染小： 不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
◎操作費(fèi)用低：的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。 　
◎操作穩(wěn)定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)及改進(jìn)設(shè)計：

(1)、吸收污泥干燥機(jī)技術(shù)理念，創(chuàng)新設(shè)計第二代單軸、雙軸或四軸結(jié)構(gòu)形式，并已大批量投入生產(chǎn)應(yīng)用；

(2)、軸承座整體設(shè)計及整體車加工，污泥干燥機(jī)可選擇增設(shè)冷卻裝置；

(3)、筒體、軸承、軸均設(shè)計熱膨脹自由滑動，污泥干燥機(jī)主機(jī)整體框架設(shè)計；

(4)、整體加強(qiáng)型設(shè)計，強(qiáng)度及使用壽命更有保障；

(5)、葉片為整體焊接，強(qiáng)度更好；刮板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè)， 剪切和翻抄性能更佳；

(6)、結(jié)構(gòu)設(shè)計更緊湊，單臺污泥烘干機(jī)面積可設(shè)計≤500m2的大型污泥干燥機(jī)；

(7)、直聯(lián)傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計，運(yùn)轉(zhuǎn)更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺 動及松緊問題；

(8)、*的加工及裝配工藝，使設(shè)備的同心度更有保障， 兩端密封性能更*；

(9)、可根據(jù)不同情況，設(shè)計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；

(10)、可根據(jù)物料要求，設(shè)計不同的出料形式，從而保證物料干燥停留時間，進(jìn)一步提高綜合效能。

(11)、防架橋進(jìn)料設(shè)計。

  據(jù)不*統(tǒng)計，我國約有電鍍廠1.5萬家左右，年排電鍍廢水約60億 m3左右。電鍍廠大都規(guī)模較小且分散，技術(shù)相對落后，絕大部分以鍍銅、鋅、鎳和鉻為主，電鍍廢水處理后會產(chǎn)出大量固體廢棄物，這些廢棄物如果直接去掩埋，不僅破壞環(huán)境，危害人類健康，也會造成巨大的資源浪費(fèi)。由于電鍍鎳具有高均勻性，高耐磨性等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。國家環(huán)保部早已將含鎳污泥列入《國家危險廢物名錄》中，含鎳污泥被列入第十七類危險廢物。

含鎳污泥目前市場上處理方法：

回收單位將含鎳污泥回收，將回收來的含鎳污泥置于太陽下曬干，曬干后的含鎳污泥用大量化學(xué)藥液去浸泡，將浸泡好的污泥用壓濾機(jī)將污泥與含鎳的溶液分離，再向分離出來的溶液中加入適量的鹽酸來制備氯化鎳溶液，將制備好的氯化鎳溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理制備氯化鎳晶體產(chǎn)品。在制備氯化鎳晶體過程中會產(chǎn)生大量的廢氣，分離出來的污泥中含有大量有機(jī)物及化學(xué)藥液殘留物，為了節(jié)省成本回收單位取鎳后的污泥一般會被丟棄，對環(huán)境造成*的危害，沒有達(dá)到含鎳污泥資源化利用。

  針對于此，特設(shè)計此含鎳污泥的干化處理方法，將含鎳污泥加入污泥干化機(jī)中進(jìn)行干化處理，去除污泥中的有機(jī)物，得到污泥干渣，且將污泥干渣的含水率控制在20%以下。