鍋爐軟化水設備|北京鍋爐軟水器|鍋爐軟化水設備廠家

“HYSN”系列全自動鍋爐軟化水設備是北京海揚公司引進美國PENTAIR、GE公司*自控系統(tǒng)，融合國內(nèi)軟化水技術，開發(fā)出適宜國內(nèi)運行環(huán)境的鍋爐去硬處理裝置。分為流量型和時間型。流量型鍋爐軟水器是所設定的流量控制全自動再生，流量大小可根據(jù)樹脂裝填量及水質(zhì)情況的不同自行設定。時間型鍋爐軟化器是根據(jù)樹脂裝填量及水質(zhì)情況結(jié)合每小時具體需求量換算時間，由設定時間控制全自動再生（7天或12天范圍內(nèi)根據(jù)需要設定再生周期，24小時內(nèi)任意選擇再生時間。北京海揚鴻業(yè)水處理設備有限公司提供的全自動軟水設備控制系統(tǒng)技術成型、操作簡便、運行可靠。
鍋爐能否安全與經(jīng)濟運行，水質(zhì)處理是非常重要的。鍋爐給水不進行處理或處理不當，必然在受熱面上結(jié)垢，使爐壁傳熱性能較低，增加燃料消耗，還會產(chǎn)生腐蝕、爆管，甚至引起爆炸事故。特別在原水水質(zhì)硬度較大的地區(qū)。普及鍋爐水處理，對確保鍋爐安全經(jīng)濟運行；提高鍋爐效率；延長鍋爐使用年限；節(jié)約能源具有很重要的意義。北京海揚水處理公司供應的HYSN全自動鍋爐軟化水處理器，是的專門為各型鍋爐配套而設計的，是根據(jù)我國大部分地區(qū)原水水質(zhì)硬度大的特點而進行的專項設計。HYSN全自動鍋爐軟化水裝置采用不同的組合、運行方式，其中有單罐、雙罐、三罐組合。美國FLECK公司生產(chǎn)的全自動軟化水控制器、控制閥可以提供多種控制運行的方式，從而保證交換柱的足夠產(chǎn)水量。HY全自動鍋爐軟化水裝置的系列產(chǎn)品，可以滿足您對各種需水量的要求，在進水總硬度不超過8mgN/L條件下運行，出水殘留硬度可保證達到0.03mgN/L的國家鍋爐用水標準。　
1、鍋爐軟化水設備的定義：　
鍋爐軟化水裝置是針對鍋爐結(jié)垢而推出的一種原水去硬預處理裝置，去處原水中的鈣、鎂離子，使鍋爐內(nèi)部不再結(jié)水垢，提高鍋爐熱交換利用率，保障鍋爐的安全穩(wěn)定運行。
2、鍋爐軟化水設備工作原理：
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示，故一般采用陽離子交換樹脂(軟水器)，將水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置換出來，隨著樹脂內(nèi)Ca2+、Mg2+的增加，樹脂去除Ca2+、Mg2+的效能逐漸降低。
當樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復了軟化交換功能。
由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示由于水的硬度主要由鈣、鎂形成及表示鈉離子交換軟化處理的原理是將原水通過鈉型陽離子交換樹脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+與樹脂中的Na+相交換，從而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到軟化。　
硬水轉(zhuǎn)換軟化水的化學方程式：
鈣的去除：
CaCO3+2NaCl=CaCl2+Na2CO3
鎂的去除：
MgCO3+2NaCl=MgCl2+Na2CO3
3、鍋爐軟化水設備控制閥類型：
<1>、半自動（手動）控制閥
<2>、全自動流量型控制閥
<3>、全自動時間型控制閥
4、鍋爐軟化水設備軟水硬度超標的原因分析
1）在軟水設備的取樣口檢測是合格的，但軟水箱中的水硬度超標，造成此現(xiàn)象的原因如下：
A、再生周期設定過大，或流量計故障造成的計量不準，使樹脂本該再生時未能及時再生，致使超標水注入軟水箱。
B、正洗時間偏短，使本應在正洗中被沖掉的廢鹽水被部分地帶到軟水箱中。
C、給水水壓不穩(wěn)引發(fā)的鹽箱補水過少，吸鹽過少，正洗不足，其中任何一項都可造成該次再生后出水硬度超標，影響軟水箱水質(zhì)。
D、在鹽箱中的鹽很少時，未能及時添加，造成某次再生的效果不佳。
E、操作不當，在某次再生過程中關閉給水閥。
以上錯誤中任何一項均可造成短時間大量超標水注水軟水箱，需要合格軟水長時間稀釋超標水才可使軟水箱中的水重新達標。
2）在軟水設備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設備初次試水硬度超標及在用軟水設備硬度超標分別討論：
A、新裝軟水設備初次試水硬度超標的原因：
a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應檢查：
l 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求
l 是否忘記裝O形密封圈
l O形密封圈是否破損
b 中心管上破損，有裂紋。
c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。
d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。
e 進出水口接反。
B 在用軟水設備軟水硬度超標的原因：
a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設備對給水TDS值要求更嚴格，當樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標。
c 鹽箱中的鹽量過少。當鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。
d 鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標準將會引發(fā)再生不充分。
e 吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：
l 給水壓力過低
l 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴重
l 廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢
l 樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多
l 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入
l 射流器中有異物
l 空氣逆止閥失靈，提前關閉或被堵塞
l 射流器選型偏小
3）樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關閉不嚴。
g 未使用大粒無碘鹽。
h 控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水，但對于64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運行位置后，軟水硬度超標。