304亞光不銹鋼板_價格_廠家

　   首先410S、430和304這三種不銹鋼的氧化都遵循一個過程進(jìn)行的，即致密薄膜橫向覆蓋金屬表面、氧化膜縱向增厚并變疏松、氧化膜出現(xiàn)裂紋、氧化膜分層、內(nèi)外氧化膜及氧化膜與基體間形成孔洞、氧化膜和基體分離剝落。鐵素體不銹鋼的氧化破壞形式是點蝕與全面氧化，氧化膜上分布著點狀氧化物；奧氏體不銹鋼以全面氧化為主，氧化膜是平整均勻的。

　　其次這三種不銹鋼在氧化過程都是先發(fā)生鉻的選擇性氧化，生成Cr2O3保護(hù)膜，均為合金元素向外擴(kuò)散而使氧化膜向外增厚的。鐵素體不銹鋼氧化后表層氧化物是鐵的氧化物，且奧氏體不銹鋼氧化后表層氧化物是尖晶石類的混合氧化物。

　　第三個結(jié)論是這三種不銹鋼氧化后的氧化層都出現(xiàn)分層，外層疏松且存在孔洞，內(nèi)層則比較致密，內(nèi)外層間都有縫隙，孔洞和縫隙都是氧化氣氛中氧氣和水蒸氣等進(jìn)入的通道。鐵素體型不銹鋼410S和430在氧化后，都在氧化膜和基體的交界處出現(xiàn)了不連續(xù)的氣孔，但奧氏體304不銹鋼沒有這種現(xiàn)象。在氧化膜與基體交界處，在410S和304不銹鋼的內(nèi)氧化膜與基體間存在過渡層，這層貧鉻，厚度均大概是8μm。而430的氧化膜總厚度約18μm。

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　    316與304在化學(xué)成分上的主要區(qū)別就是316含Mo,而且一般*,316的耐腐蝕性更好些,比304在高溫環(huán)境下更耐腐蝕。所以在高溫環(huán)境下,工程師一般都會選用316材料的零部件。但所謂事無,在濃硫酸環(huán)境下,再高溫度也千萬別用316,我們知道為了防止在高溫情況下螺紋咬死,需要涂抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑。

　　304由于不銹鋼本身屈服點高,硬度高,冷作硬化效應(yīng)顯著,304不銹鋼板進(jìn)行折彎時其特點如下:因?qū)嵝员绕胀ǖ吞间摬?延伸率低,導(dǎo)致所需變形力大;不銹鋼板料在折彎時與碳鋼相比有強烈的回彈傾向;不銹鋼板相對于碳鋼由于延伸率低,折彎時工件折彎角R要大于碳鋼,否則有出現(xiàn)裂紋的可能;由于304不銹鋼板硬度高,冷作硬化效應(yīng)顯著因此在選擇壓時要選擇熱處理硬度應(yīng)達(dá)到60HRC以上的工具鋼,其表面粗糙度要比碳鋼的壓高一個數(shù)量級。