周邊傳動刮泥機總體由電控箱，中心支座及集電裝置，穩(wěn)流筒，刮壁與刮板組合，泥坑小刮板，刮渣機構(gòu)，清潔刷，撇渣板，渣斗，驅(qū)動機構(gòu)及工作橋組成。

    一、安裝前的準備

    1、按土建施工要求對池周軌道面標高，中心基準面標高，池底的坡度及預埋螺栓和預留孔位置及安裝位置等尺寸進行全面驗收；

    2、對機器在運輸過程中的變形及損傷，要進行全面的檢查和修正，并對配合面進行清洗，去污，除油等工作。

    二、安裝

    1、中心部件的安裝

    中心部件包括導流筒，中心支座兩部分。找正池中心位置后，將中心支座起吊就位，對整個基礎(chǔ)孔位后，安放，調(diào)整中心支座的高度和水平度，緊固各地腳螺栓，穩(wěn)流筒固定在中心支座的外圍。

    2、端梁及驅(qū)動機構(gòu)的安裝

    將端梁吊放在池面軌道上，使其到中心的距離符合圖紙要求。

    3、鋼梁的安裝

    （1）對于雙臂刮泥機，其鋼梁有三段，現(xiàn)場用連接板焊接，安裝時可在池外地坪上焊牢后起吊至池上，也可分段安裝在池上。分段安裝時先在池內(nèi)鋼梁連接處豎起腳手架與組裝鋼梁垂直。腳手架與傳動裝置的高度，中心支座與鋼梁連接處的高度相同鋼梁搭接在腳手架上，中梁與聯(lián)結(jié)支座上的聯(lián)結(jié)吊耳相聯(lián)結(jié)，鋼梁整體焊牢后再與兩端行走小車（即端梁）連接，中心部件與鋼梁安裝后檢查各接點焊點是否牢固，合格后拆除腳手架；

    （2）對于單筆刮泥機，將其鋼梁起吊就位，一端與中心支座連接，一端與端梁連接；

    （3）各連接點聯(lián)結(jié)后松開傳動鏈條（或聯(lián)軸器）用人力推動鋼梁，此時滾輪應無較大阻力行走裝置，中間支承都應轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)端梁與滾輪與其運行軌跡相切，推動鋼梁檢查其運行軌跡。合格后帶上傳動鏈條（或聯(lián)軸器），然后進行其他部件的安裝。

    4、刮泥架的安裝

    按圖紙要求各刮泥架焊接牢固，裝上刮板確保刮板距池底50—100mm.

    5、附件的安裝

    （1）走道板、欄桿：將走道板焊接在鋼梁上，焊接牢固后焊接欄桿；

    （2）浮渣收接板：將浮渣刮板支架安裝在梁的下部，在安裝刮板時按要求標高調(diào)好后焊接牢固（或螺栓固定）；

    （3）集渣斗：集渣斗的底部與預埋管聯(lián)結(jié)，支架與池壁預埋螺栓聯(lián)結(jié)，集渣斗應水平放置并保證其標高尺寸（高出液面30——50mm）。集渣斗安裝時要注意其上的沖洗閥開關(guān)能夠在撥桿觸動下準確動作（撥桿聯(lián)結(jié)在端梁上）；

    （4）浮渣收集耙：收集耙與鋼梁聯(lián)結(jié)，調(diào)節(jié)其角度使其緊貼集渣斗運行。

    出水堰板及障板隔板：將其安圖紙要求與池壁預埋螺栓聯(lián)結(jié)，將堰口調(diào)在同一設(shè)計標高上。

    6、刮泥機的試運轉(zhuǎn)

    設(shè)備安裝完畢，清理池子，外觀檢查無缺陷，碰擦后向減速機等各加油點加足潤滑油脂后進行空車試運轉(zhuǎn)。啟閉開關(guān)后，開車運行若干周，設(shè)備各部件運行正常，并無異常噪音，驗收合格后即可進行試車階段。想池中注入清水至設(shè)計標高，刮泥機運轉(zhuǎn)4—8小時正常即可投入使用。

    五、維護與檢修

    1、正常運行時定期向傳動鏈條加潤滑油脂，并檢查鏈條松緊狀態(tài)；

    2、定期給各潤滑點加潤滑脂，注意減速機必須參見其使用說明書；

    3、每半年檢查一次中心支座中碳刷的磨損情況，對磨損嚴重的應予以更換；

    4、每年定期對設(shè)備作一次全面檢修，對磨損嚴重零件應及時更換。同時做好防腐處理；

    5、刮泥機每天開啟幾次，不能長時間不用，以防污泥沉積嚴重起動困難。如長時間不用，需放空池中污水，人工去除沉積污泥，方可重新投入使用。