西安大口徑無縫推制彎頭 610*8長(zhǎng)半徑彎頭

       大口徑彎頭的推制方法,首先采用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)出多種不同口徑,且在180度以內(nèi),不同材質(zhì)的推制彎頭用管芯和芯頭.其次對(duì)大型推制機(jī)進(jìn)行結(jié)構(gòu)改造,使生產(chǎn)備達(dá)到推制大口徑薄壁高溫,高壓特種材質(zhì)彎頭的技術(shù)要求.然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機(jī),將管件推制出180度以內(nèi)各種角度的大口徑特種彎頭.本發(fā)明從根本上解決了用現(xiàn)有方法制作的大口徑高溫,高壓彎頭存在的成型不好,加工質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低,材料消耗大,無法規(guī)?；a(chǎn)及外觀差的技術(shù)難題.可滿足各大型火力發(fā)電廠及石油,化工行業(yè)所需的各種大口徑高溫,高壓管線的需要.1,大口徑彎頭的推制方法,其特征在于:首先采用CAD技術(shù)設(shè)計(jì)出在180度以內(nèi)推制彎頭用管芯和芯頭,其次對(duì)大型推制機(jī)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改造,使生產(chǎn)設(shè)備達(dá)到推制大型火力發(fā)電廠大口徑薄壁高溫,高壓特種材質(zhì)彎頭的技術(shù)要求,然后將特種材質(zhì)管件按所要求的尺寸下料,并吊入大型推制機(jī),將管件推制出180度以內(nèi)各種角度的大口徑薄壁耐高溫,高壓的特種彎頭 。西安大口徑無縫推制彎頭 610*8長(zhǎng)半徑彎頭

     我國(guó)推制彎頭性能趨勢(shì)與技術(shù)差距：一、在特殊工況的沖壓彎頭應(yīng)用技術(shù)方面，我國(guó)沖壓彎頭更是存在著相稱大的差距。恰是因?yàn)槲覈?guó)推制彎頭存在著從品種規(guī)格到機(jī)能質(zhì)量等方面的不足，因此，不僅在出口上，絕大部門為低檔產(chǎn)品，每套推制彎頭均勻價(jià)格僅為0.4美元左右，不具任何技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力，而且在海內(nèi)的一些重要主機(jī)或領(lǐng)域，基本上是由入口軸承“一統(tǒng)天下”。而這些工業(yè)或領(lǐng)域，又多是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱工業(yè)或領(lǐng)域。二、在品種上，目前世界推制彎頭產(chǎn)品的品種規(guī)格共計(jì)約15萬個(gè)，我國(guó)迄今累計(jì)出產(chǎn)僅2萬余個(gè)，而且大多為通用產(chǎn)品。推制彎頭在實(shí)際的使用中據(jù)偶不同的品種和規(guī)格，按照一定的使用方式和性能進(jìn)行使用，能夠在具體的使用方式中產(chǎn)生良好的使用性能和趨勢(shì)，發(fā)揮大的性價(jià)比。 三、在尺寸公差與旋轉(zhuǎn)精度上，我國(guó)推制彎頭頭盡管已接近國(guó)外產(chǎn)品水平，但在尺寸偏差的離散度方面還存在著較大差距。另外，國(guó)外早已開始研究和應(yīng)用“不可重復(fù)跳動(dòng)”這樣精細(xì)的旋轉(zhuǎn)精度指標(biāo)，而我國(guó)在此方面的研究仍是空缺。 四、在振動(dòng)、噪聲與異音方面，大型彎頭日本已推出*及*軸承，而我國(guó)沖壓彎頭的振動(dòng)(加速度)極值水平與日本產(chǎn)品比擬，一般要相差10dB以上。寶鋼開展了豎爐法生產(chǎn)鉻鐵水的工藝研發(fā)，可直接選用價(jià)格便宜的鉻鐵粉礦自行加工生產(chǎn)出用于不銹鋼冶煉的含鉻鐵水，不僅可有效降低不銹鋼生產(chǎn)成本，大幅度減少電耗，還能消化生產(chǎn)過程中的含鐵粉塵，減少固廢排放。