聚氨酯管中管保溫管造價(jià)預(yù)算

    管中管生產(chǎn)工藝聚乙烯外套管厚度的確定，主要取決于后發(fā)泡工藝，對(duì)于管中管生產(chǎn)工藝通常采用一次灌注成型，由于鋼管長(zhǎng)度為12m，因此管材在軸向和環(huán)向上都存在一定的密度梯度，大管徑尤其更加明顯，為了達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的低芯部密度，聚氨脂原料采用過(guò)度填充，灌注密度都要遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)要求的芯部密度，聚氨醋發(fā)泡過(guò)程產(chǎn)生的較大膨脹內(nèi)壓，造成PE外套管膨脹而形成內(nèi)應(yīng)力，為了將PE外套管的應(yīng)力控制在安全的水平，所以采用較厚的外套管壁厚。而先噴涂發(fā)泡、后纏繞聚乙烯外護(hù)層的生產(chǎn)工藝，由于PE管材不存在膨脹內(nèi)應(yīng)力，管材的應(yīng)力水平較低，所以聚乙烯保護(hù)層厚度相對(duì)較薄，同時(shí)噴涂纏繞工藝可根據(jù)設(shè)計(jì)要求在一定范圍內(nèi)很方便地任意調(diào)整外護(hù)層厚度。

保溫、保冷層的施工 
1 設(shè)備和管道的絕熱材料和厚度應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)確 定。 
2 絕熱層應(yīng)均勻、連續(xù)，虧缺要填滿(mǎn)，保溫層厚度大 于80mm時(shí)，應(yīng)用雙層或多層保溫結(jié)構(gòu)。材料不同時(shí)，采 用復(fù)合結(jié)構(gòu)，復(fù)合結(jié)構(gòu)一般內(nèi)層用硬質(zhì)材料，外層用軟質(zhì) 材料。 
3 當(dāng)使用成型的平板材料加工成預(yù)制塊時(shí)，切割面要 平整，尺寸要準(zhǔn)確。 
4 使用成型預(yù)制塊作為絕熱材料，安裝時(shí)單層要錯(cuò)縫 縱縫 、雙層或多層 的內(nèi)層要錯(cuò)縫，外層必須把內(nèi)層的 縫隙縱縫或環(huán)縫 覆蓋。預(yù)制塊用鋼絲和鋼帶扎緊，每個(gè) 預(yù)制塊至少捆扎一道，雙層或多層結(jié)構(gòu)各層應(yīng)單獨(dú)捆扎， 所有縫隙不應(yīng)大于5mm，要用導(dǎo)熱系數(shù)相近的密封材料勾 縫。 
5 直徑較大的設(shè)備應(yīng)用6或8的圓鋼做的固定銷(xiāo)釘 焊于設(shè)備外壁上，不可焊接的設(shè)備則將銷(xiāo)釘焊在3mm× 30mm鋼帶上，將鋼帶用螺栓固定在設(shè)備外壁上。保溫材料 穿過(guò)銷(xiāo)釘用自鎖緊板固定，保溫板外再用鋼絲或鋼帶扎 緊。

聚氨酯管中管保溫管造價(jià)預(yù)算

6 當(dāng)聚氨酯保溫管使用管殼材料時(shí)，水平管道上管殼縱向接縫應(yīng)在側(cè)面。在垂直管道上必須自下而上施工。每節(jié)管 殼至少捆扎兩道鋼絲或鋼帶，嚴(yán)禁采用螺旋形捆扎，鋼絲 或鋼帶的間距不宜大于30mm。 
7 水平管道采用硬質(zhì)保溫材料時(shí)，每隔6m留一寬 25mm間隙，填以導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。 
8 立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支撐環(huán)，支撐環(huán)的寬度 應(yīng)小于保溫層厚度10mm，但不得小于 20mm，環(huán)間距約 3m，環(huán)下留25mm間隙，填以導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材 料。 
9 使用成型預(yù)制塊作為保冷材料時(shí)，要進(jìn)行錯(cuò)縫， 所有縫隙均應(yīng)用導(dǎo)熱系數(shù)相近的密封材料勾縫。
10 直接焊于不銹鋼設(shè)備或管道上的固定件，宜采用與 設(shè)備或管道材質(zhì)相同的不銹鋼制作。當(dāng)固定件采用碳鋼制 作時(shí)，應(yīng)加同材質(zhì)的不銹鋼墊板。