聚氨酯管中管保溫管生產(chǎn)工藝

聚氨酯管中管保溫管不僅具有傳統(tǒng)地溝和架空敷設(shè)管道*的*技術(shù)、實用性能，而且還具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益，也是供熱節(jié)能的有力措施。聚氨酯管中管保溫管采用直埋供熱管道技術(shù)，標(biāo)志著中國供熱管道技術(shù)發(fā)展已經(jīng)進入了新的起點。隨著世界能源的日益減少和需求日益增長，節(jié)能、減排、環(huán)保已成為發(fā)展的趨勢，國家和個地方zheng府也大力提倡節(jié)能、減排、環(huán)保產(chǎn)品的開發(fā)、應(yīng)用及產(chǎn)業(yè)化，建筑業(yè)用聚氨酯硬泡體保溫材料是聚氨酯工業(yè)的一個重要分支，其特點是一材多用，同時具備保溫、防水等功能。

 管中管生產(chǎn)工藝聚乙烯外套管厚度的確定，主要取決于后發(fā)泡工藝，對于管中管生產(chǎn)工藝通常采用一次灌注成型，由于鋼管長度為12m，因此管材在軸向和環(huán)向上都存在一定的密度梯度，大管徑尤其更加明顯，為了達到標(biāo)準(zhǔn)要求的低芯部密度，聚氨脂原料采用過度填充，灌注密度都要遠大于標(biāo)準(zhǔn)要求的芯部密度，聚氨醋發(fā)泡過程產(chǎn)生的較大膨脹內(nèi)壓，造成PE外套管膨脹而形成內(nèi)應(yīng)力，為了將PE外套管的應(yīng)力控制在安全的水平，所以采用較厚的外套管壁厚。而先噴涂發(fā)泡、后纏繞聚乙烯外護層的生產(chǎn)工藝，由于PE管材不存在膨脹內(nèi)應(yīng)力，管材的應(yīng)力水平較低，所以聚乙烯保護層厚度相對較薄，同時噴涂纏繞工藝可根據(jù)設(shè)計要求在一定范圍內(nèi)很方便地任意調(diào)整外護層厚度。

聚氨酯管中管保溫管生產(chǎn)工藝

安裝時注意以下要求：

 1 、管道下溝前需對其外表面的防腐層進行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)防腐層有損壞的，應(yīng)及時進行處理。

 2 、管道對焊時，應(yīng)保證工作鋼管與外套鋼管的同心度、管道設(shè)計軸線及坡度。

 3 、直埋保溫管的接頭施工之前需拆除兩端焊接的運輸用支承。

 4 、接頭施工時；如發(fā)現(xiàn)地坑有積水，應(yīng)先排除坑內(nèi)積水。管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)清除干凈。

 5 、預(yù)制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝，也可 2 根或多根組焊完后吊裝。當(dāng)組焊管段較長時，宜用兩臺或多臺吊車抬管下管，吊點的位置按平衡條件選定 嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)

 6 、工作鋼管焊接應(yīng)采用氯弧焊打底，焊接完成并經(jīng) 100 ％ X 射線探傷劊答后，方可進行接頭處的保溫、外套管的焊接工作

 7 、疏水管應(yīng)水平接出地面。排潮管應(yīng)接自直埋管的上部直至露出地面。疏水管、排潮管均應(yīng)采取防腐措施。

 8 、兩固定點間的管道的接頭焊接工作完成后，即應(yīng)進行該段管道的氣密性試驗，以檢查外套管的焊接是否合格。

 9 、外套管的焊縫氣密性試驗合格后，方可進行接頭處的防腐處理工作。然后按要求進行填砂和填土。

 10 、工作鋼管的焊接、檢驗、接頭處的保溫、外套管的焊接、檢驗、補頭處的防腐處理、填砂和填土等工作應(yīng)緊密配合。這樣，既可保證工期，又可保證該處直埋保溫管能夠免受雨水等的侵蝕，使其及時得到保護。

 11 、當(dāng)日工程完工時應(yīng)將管端用盲板封堵，以肪泥、水進入管內(nèi)。