活性炭吸附催化燃燒裝置工業(yè)廢氣處理應(yīng)用
活性炭吸附裝置主要用作工業(yè)廢氣處理及各種化工車間里、涂裝、噴漆、家電、制鞋、塑料揮發(fā)或滲漏出有害廢氣處理的凈化及臭味的消除，宜適用于低濃度（10～200ppm）的不適宜采用直接燃燒或催化燃燒和回收處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)所，可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。廢氣經(jīng)風(fēng)機(jī)的作用，通過車間已有的預(yù)處理設(shè)備之后，經(jīng)活性炭吸附層，有機(jī)物質(zhì)被活性炭*的作用力吸附在其內(nèi)部，潔凈氣體被排出；該設(shè)備設(shè)計(jì)原理*，用材*，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單、安全可靠、無二次污染。設(shè)備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易。內(nèi)裝活性炭層及氣流分布器，以相對(duì)潔凈有機(jī)氣體，活性炭由堆放式裝填，更換極其方便。而且設(shè)備也同樣充分的利用了活性炭吸附—催化燃燒脫附把兩者的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)地結(jié)合起來。先利用活性炭進(jìn)行吸附濃縮，當(dāng)活性炭吸附接近飽和時(shí)，利用電加熱啟動(dòng)催化燃燒設(shè)備，并利用熱空氣加熱活性炭吸附床，當(dāng)催化燃燒反應(yīng)床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達(dá)到60～100℃時(shí)，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應(yīng)床中進(jìn)行低溫氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的高溫氣體經(jīng)換熱器換熱，一部分回用送入活性炭吸附床進(jìn)行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經(jīng)換熱器換熱后溫度迅速提高，降低了催化燃燒的啟動(dòng)電功率，從而使催化燃燒裝置及脫附過程達(dá)到小功率運(yùn)行。泊頭龍?zhí)┉h(huán)保是一家集設(shè)計(jì)、研發(fā)、制造、銷售、維護(hù)為一體的綜合性環(huán)保企業(yè)，經(jīng)過多年環(huán)保領(lǐng)域的磨礪和發(fā)展，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，公司主要從事工業(yè)煙塵凈化、有機(jī)廢氣治理及其他大氣污染環(huán)境治理；主要產(chǎn)品有：濾筒除塵器、布袋除塵器、煙塵凈化器、鍋爐除塵設(shè)備、UV光氧催化設(shè)備、催化燃燒設(shè)備、等相關(guān)環(huán)保設(shè)備，涉及領(lǐng)域包括數(shù)控?cái)?shù)控切割機(jī)煙塵凈化、焊接煙塵集中凈化、打磨拋光粉塵收集、拋丸清砂機(jī)除塵、有機(jī)廢氣治理、工業(yè)廠房環(huán)境及大氣污染治理及各種工業(yè)粉塵綜合治理。
當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000PPm以上時(shí)，有機(jī)廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達(dá)到節(jié)能的目的。再生后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附時(shí)，凈化操作可用另一個(gè)吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。
活性炭吸附催化燃燒裝置工業(yè)廢氣處理應(yīng)用用催化燃燒法處理有機(jī)廢氣的凈化率一般都在90%以上,產(chǎn)物為無害的水和二氧化碳(雜原子有機(jī)化合物還有其他燃燒產(chǎn)物)等,且由于燃燒溫度低,能大量減少NOX的生成,因此不會(huì)造成二次污染。在處理前會(huì)安裝預(yù)處理設(shè)備，除塵器等，大面積袋式過濾器，有效解決去除粉塵顆粒物和雜物。讓活性炭進(jìn)行有效的吸脫附過程。
催化燃燒設(shè)備廢氣處理中的安全措施：
1.催化燃燒設(shè)備本身是采取以下的安全措施，來保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。
2.在催化燃燒裝置前后均有阻火除塵系統(tǒng)，且在設(shè)備頂部設(shè)有泄壓系統(tǒng)。
3.催化燃燒設(shè)備內(nèi)設(shè)置多點(diǎn)溫控點(diǎn)，同時(shí)設(shè)有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。
4.催化燃燒設(shè)備設(shè)有風(fēng)機(jī)過載保護(hù)、超溫保護(hù)、防火連鎖保護(hù)。
會(huì)員1.png)
