嘉興廠區(qū)一體化污水處理設備材質(zhì)
一體化設備生化池常用的生物填料包括蜂窩填料、波紋填料、束網(wǎng)填料、顆粒填料等。接觸氧化法一般采用固定式的蜂窩填料、波紋填料、束網(wǎng)填料等,生物流化床采用懸浮式的顆粒填料。近年來,懸浮(流化)的顆料狀或立體狀填料得以迅速發(fā)展和廣泛應用,并有逐漸取代固定式填料的趨勢。相比因定式填料,懸浮填料具有一系列優(yōu)點 :
(1)孔隙率大,比表面積幾百至幾千不等。因此,填料表面附著的微生物數(shù)量大,種類多。污泥總濃度高達40~50g/L ,是普通活性污泥法的污泥濃度的5~10倍。填料單元內(nèi)可以形成多級微生物的食物鏈。而且,微生物的泥齡較高,對難降解的有機物有較好的去除率;同時也有利于世代時間較長的硝化菌和亞硝化菌生長,使出水達到硝化。通過控制空心柱狀填料的長度,可以實現(xiàn)填料單元內(nèi)層厭氧、外層好氧,并保證適宜的好氧菌/厭氧菌生長比例,可以達到8O%脫氮效果。
(2)比重接近于水,可以全池流化翻動。填料上的生物膜、水流和氣流三相充分接觸混合,增大了傳質(zhì)面積,提高了傳質(zhì)速率(氧利用率可達30%),強化了傳質(zhì)過程,縮短了污水的生化停留時間。另外,懸浮填料受到氣流、水流的沖刷,老化膜能脫落方便,保證了膜的活性,促進了新陳代謝。
(3)多采用聚乙烯、聚丙烯、橡膠等材質(zhì),既具有一定的機械強度,又不失彈性,使用壽命大大延長,且無浸出毒性??梢灾苯油都?,無需固定支架,投配、更新方便。
2.2.3 生物流化池的特點及優(yōu)勢
生物好氧流化器是在“內(nèi)循環(huán)三相生物流化床”的基礎上,進行改進和創(chuàng)新,逐步發(fā)展而成的新產(chǎn)品。通過對反應器的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化,提高了技術集成度,具有處理效率高、能耗低、占地面積小、操作維護簡單等特點,可廣泛地應用于各種有機工業(yè)廢水處理、城市生活污水處理和污水回用。生物好氧流化器分為三部分:下部是主體循環(huán)流化反應區(qū),中間是氣體分離區(qū),上部為固液分離區(qū)。下部循環(huán)的同時,帶動生物載體形成流化狀態(tài)。載體分離器進行生物載體的分離,上部則進行泥水分離。
生物好氧流化器還可以通過增設缺氧區(qū)和氣提裝置,并與化學強化除磷設備配合,可形成具有缺氧-好氧的脫氮、除磷處理功能的流化床反應器,以滿足不同水質(zhì)的處理需要。
生物好氧流化器具有如下優(yōu)點:
1、在典型城鎮(zhèn)污水進水水質(zhì)條件下,反應器容積負荷可達7~13kgCOD/m3d,當進水COD為400~1000mg/L,COD去除率為80%~90%;
2、占地為傳統(tǒng)污水處理工藝的40%~50%,并大大降低操作管理強度。
3、生物好氧流化器在保持傳統(tǒng)三相流化床所具有的反應器內(nèi)混合性能好、傳質(zhì)速率快、生物量大、有機負荷高等優(yōu)點的同時,解決了傳統(tǒng)三相流化床所存在的問題。
4、可控制生物膜厚度的過度增長:在傳統(tǒng)三相生物流化床中,為了防止載體的流失,反應器內(nèi)循環(huán)流速較低,流體的剪切力不能有效地控制生物膜過度增長。而生物好氧流化器由于氣、液、固在升流區(qū)和降流區(qū)之間的高速循環(huán)流動,流體造成的剪切作用可有效地控制生物膜厚度,避免過厚的生物膜引起內(nèi)傳質(zhì)阻力增大,可使循環(huán)式流化床中生物膜保持較高的活性。
5、載體流失量?。河捎诜磻髦械妮d體分離器可有效地截留生物載體,防止了載體的流失。
6、載體流化性能好:傳統(tǒng)三相生物流化床為保證載體的充分流化,在不進行回流的情況下必須采用較大的高徑比。而生物好氧流化器只要升流管直徑合適,就可實現(xiàn)良好的載體流化。同時,載體在升流區(qū)和降流區(qū)之間循環(huán)流動,所受到的摩擦、剪切力基本相同,不存在傳統(tǒng)三相流化床中的載體分層現(xiàn)象,載體流化具有較好的均勻性,這對于生物膜的良好生長十分有利。
7、氧的轉(zhuǎn)移效率高:傳統(tǒng)三相生物流化床內(nèi)氣體全部從反應器頂部逸出,而在生物好氧流化器中,液體在升流管和降流管之間循環(huán)流動,循環(huán)液體將升流管中一些小氣泡挾帶進入降流管,使氣-液接觸時間延長,故充氧效率較高。
8、生物好氧流化器由于取消了升流區(qū)和降流區(qū)之間的過渡管段,使結(jié)構(gòu)更合理,因此具有流動阻力小、供氣量小、運行費用低的優(yōu)點,反應器起動流化方便,減小了操作運行的復雜性,并減小了所占空間及地面。
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