煙氣脫硫脫硝

1、SNCR    適合排氣量大，連續(xù)排放源    不用催化劑，設(shè)備和運(yùn)行費(fèi)用少；NH3用量大，二次污染，難以保證反應(yīng)溫度和停留時(shí)間，要求煙氣溫度高，不能脫硫，煙氣易結(jié)露、腐蝕后續(xù)設(shè)備和管道。    脫硝30%～60%    運(yùn)行費(fèi)用高

處理煙氣量中等的情況可取    臭氧氧化脫硝技術(shù)是德國(guó)的一項(xiàng)、脫硝工況穩(wěn)定、效率高，易控制。適宜在相對(duì)低溫條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。    脫硝80～95%    運(yùn)行費(fèi)用較高

在實(shí)施鍋爐煙氣降氮脫硝脫硫技改工程時(shí)不得影響鍋爐的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；建造脫硫脫硝設(shè)施應(yīng)設(shè)立在引風(fēng)機(jī)以下區(qū)段，確保原有鍋爐系統(tǒng)不受腐蝕；建成的脫硫脫硝系統(tǒng)的運(yùn)行效果必須達(dá)到*提出的所有控制要求。

2、我們選擇脫硫脫硝技術(shù)方案的原則思考

     適用性及特點(diǎn)    優(yōu)點(diǎn)與不足    脫硝率    投資

SCR    適合排氣量大，連續(xù)排放源    二次污染小，凈化效率高，技術(shù)成熟；設(shè)備投資高，關(guān)鍵技術(shù)難度較大，要求煙氣溫度高，不能脫硫，煙氣易結(jié)露腐蝕后續(xù)設(shè)備和管道。    脫硝80%～90%    高

LPC法    適合排氣量大，連續(xù)排放源    投資省，運(yùn)行費(fèi)用低，無二次污染，*煙氣凈化系統(tǒng)以外的其它設(shè)備，回收部分氮資源，操作簡(jiǎn)單可靠、脫硝效率穩(wěn)定。    脫硝40%～50%脫硫95%以上    運(yùn)行費(fèi)用較低由于現(xiàn)代*的脫硫脫硝技術(shù)都不可能對(duì)煙氣中的氮和硫?qū)嵤?的脫除，所以經(jīng)凈化后的煙氣中仍然還會(huì)殘留微量的氮和硫，與水化合后形成酸性液，對(duì)后續(xù)管道和設(shè)備造成腐蝕。因此，新配置的脫硫脫硝設(shè)備應(yīng)是一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的運(yùn)行體系，我們計(jì)劃采用壓入式將煙氣送進(jìn)脫硫脫硝系統(tǒng)，煙氣被凈化后直接送入煙囪。

煙氣脫硫脫硝

不在靜電除塵器以上的煙道中附加任何脫硝設(shè)施。因脫硝產(chǎn)生的水蒸汽會(huì)與硫化氣體結(jié)合。在煙氣溫度逐漸下降至150℃時(shí)就會(huì)出現(xiàn)結(jié)露形成強(qiáng)酸，腐蝕后續(xù)設(shè)備和管道，同時(shí)生成的（NH4）2SO4和NH4HSO4也會(huì)腐蝕和堵塞后續(xù)設(shè)備。

在整個(gè)脫硫脫硝系統(tǒng)制作安裝過程中不影響鍋爐的正常運(yùn)行，確保德龍公司在施工期間獲得效益大化，施工損失小化。做到僅在后脫硫脫硝系統(tǒng)進(jìn)氣管道與引風(fēng)機(jī)排氣口對(duì)接時(shí)影響1～2天鍋爐運(yùn)行。l隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，傳統(tǒng)的煙氣脫硫脫硝工藝將不能滿足嚴(yán)格的減排要求。因此，在選擇德龍公司煙氣脫硫脫硝技術(shù)方案時(shí)應(yīng)考慮采用多種*成熟技術(shù)的*組合才能確保環(huán)保部門提出的嚴(yán)格控制要求和業(yè)主提出的殷切期望得以充分實(shí)現(xiàn)。