SDS干法脫硫工藝

高效脫硫劑通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內(nèi)被加熱激活，其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發(fā)生物理、化學反應，煙氣中的SO2 等酸性物質(zhì)被吸收凈化，其副產(chǎn)物的主要成分為NaCl，可被回收作為原料再用于生產(chǎn)純堿。目前，該技術(shù)在焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險廢物焚燒爐、柴油發(fā)電、生物質(zhì)發(fā)電、水泥等都取得了很好的應用效果。

SDS 干法脫硫+ 中低溫SCR 脫硝工藝的優(yōu)點是脫硫、脫硝效率高，無溫降，無水操作，投資省，占地面積小，副產(chǎn)物少，低電耗，無腐蝕，設(shè)備簡單，易操作維護，脫硫副產(chǎn)物產(chǎn)生量小，硫酸鈉含量高等;缺點是會產(chǎn)生少量的脫硫副產(chǎn)物，需要對其進行綜合利用。

明晟SDS鈉基干法脫硫工藝技術(shù)特點

1、工藝簡潔，一次性投資少，運行成本低，占地面積小，操作維護簡單，全干法治理，有效避免煙囪大白煙產(chǎn)生。

2、脫硝系統(tǒng)催化劑采用模塊化，便于催化劑更換，脫硝反應器由多個獨立單元構(gòu)成，可在線檢修設(shè)備或更換催化劑，設(shè)計單個單元檢修，不影響其他單元的正常工作。

3、煙氣中的SO3含量極低，脫硝催化劑對SO2的氧化率小于0.5%，在脫硝之前高效脫硫，經(jīng)過脫硝催化劑之后的煙氣中的SO3含量也極低。全流程煙氣溫度始終遠遠高于水露點溫度及酸露點溫度，因此凈化后的煙氣溫度不會低于酸露點而引起腐蝕現(xiàn)象，同時不會在煙囪周圍產(chǎn)生酸雨。

4、脫硫脫硝系統(tǒng)溫降小，約為20℃，不影響后續(xù)余熱鍋爐工藝流程。

SDS脫硫工藝具有良好的調(diào)節(jié)特性，脫硫裝置運行及停運不影響焦爐的連續(xù)運行狀態(tài)，脫硫系統(tǒng)的負荷范圍與焦爐負荷范圍相協(xié)調(diào)，保證脫硫系統(tǒng)可靠穩(wěn)定地連續(xù)運行

SCR中低溫脫硝工藝特點

焦爐煙道煙氣脫硫后采用中低溫脫硝催化劑進行脫硝，該催化劑具有催化反應溫度窗口寬、SO2 轉(zhuǎn)化率和NH3 逃逸率低、抗硫性好、脫除效率高、比表面積大、結(jié)構(gòu)強度高、壽命長等特點。脫硝系統(tǒng)運行一定時間后，為了使催化劑活性保持穩(wěn)定(防止催化劑表面沉積較多黏稠狀硫酸氫銨)，采用原位再生熱解析系統(tǒng)對催化劑進行再生。當催化劑壽命周期屆滿時，可將SCR 中低溫脫硝催化劑進行返廠再生，有效解決了催化劑危廢處理問題，同時降低了后期更換催化劑的成本。

綜上所述，無論從工藝技術(shù)的*性(脫硫、脫硝效率)，還是從工藝技術(shù)的實用性，占地面積，投資成本，廢水，副產(chǎn)物利用等方面進行綜合分析比較，SDS 干法脫硫及中低溫SCR 脫硝工藝是適合焦爐煙氣凈化的工藝技術(shù)，其配置合理，控制水平達到*水平，可確保脫硫脫硝系統(tǒng)*、安全、穩(wěn)定、連續(xù)地運行。