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CKH664Y/CKH664H抽氣快關(guān)逆止閥

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更新時(shí)間：2022-03-26 11:39:29瀏覽次數(shù)：206次

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惠盛閥門有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

CKH664Y/CKH664H抽氣快關(guān)逆止閥一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介　本閥是采用氣壓蓄能彈簧釋能助關(guān)的金屬硬密封止回閥，它適用于汽輪機(jī)抽汽管路系統(tǒng)

詳細(xì)介紹

CKH664Y/CKH664H抽氣快關(guān)逆止閥

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介　

本閥是采用氣壓蓄能彈簧釋能助關(guān)的金屬硬密封止回閥，它適用于汽輪機(jī)抽汽管路系統(tǒng)。當(dāng)汽輪機(jī)緊急關(guān)閉時(shí)，此閥門用來(lái)防止管路系統(tǒng)蒸汽和冷凝水倒流導(dǎo)致汽輪機(jī)損壞。

二、型號(hào)說(shuō)明

※CKHC KD 643H – ※ ※

閥門材料： C 碳鋼 P 不銹鋼 R鉻鎳鉬鈦鋼

公稱壓力：( 單位:kg/㎝2　　)

密封材料：H 不銹鋼、W 本體不銹鋼、Y硬質(zhì)合金

結(jié)構(gòu)形式：3升降式 7.斜板式 4.旋啟式

連接方式：連接方式：4法蘭、6對(duì)焊

驅(qū)動(dòng)方式：助關(guān)方式：6氣動(dòng)、7液動(dòng)、無(wú)指不帶助關(guān)

產(chǎn)品類別：止回閥

功能特征：快關(guān)

公稱通徑：?jiǎn)挝?/span>mm

三、標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

制造標(biāo)準(zhǔn)		GB/T 12235、GB/T 12236、GB/T 12238
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度		GB/T12221
配管法蘭		GB/T 9112~9124-2000
質(zhì)量保證		ISO 9001:2000
試驗(yàn)與檢驗(yàn)		JB/T 9092、GB/T 13927
公稱通徑 DN		400~1800 mm
公稱壓力 PN		1.0~4.0 Mpa、150~300Lb
試驗(yàn)壓力Ps	密封	1．1×PN
	強(qiáng) 度	1．5×PN
工作壓力		＜0．8×PN

四、工作原理

快速關(guān)閉抽汽止回閥由閥門主體三偏心止回閥和助關(guān)系統(tǒng)裝置及外圍管線路等組成，其三偏心密封結(jié)構(gòu)，密封效果佳、使用壽命長(zhǎng)；其蝶板采取大角度斜置于閥體內(nèi)，閥門關(guān)閉路程短，加上助關(guān)系統(tǒng)作用，閥門關(guān)閉更迅速。

五、主要零件材料選用

氣控抽汽止回閥
閥體、閥蓋	WCB	碳　鋼	WC6
搖桿、閥瓣	WCB	碳　鋼	WC6
填料	柔性石墨	柔性石墨	柔性石墨
銷軸、閥桿	2Cr13	2Cr13	304
彈簧	60Si2MnA	60Si2MnA	60Si2MnA

1、安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，核查閥門型號(hào)規(guī)格是否與所需相符。

2、安裝前檢查閥門內(nèi)腔和密封面，不允許有污垢附著；連接管道內(nèi)須清-除干凈，不得有異物存在。

3、安裝使用前應(yīng)進(jìn)行閥門的啟閉試驗(yàn)。

4、閥門可安裝在水平管道或垂直管道上，請(qǐng)正確了解現(xiàn)場(chǎng)管道內(nèi)介質(zhì)流向，其安裝方向必須為以下圖示之一。切勿反裝。

5、安裝時(shí)應(yīng)使閥門保持關(guān)閉狀態(tài)。

6、液壓管線路連接裝配時(shí)，應(yīng)把液壓管路和接頭內(nèi)的雜務(wù)清理干凈，以防堵塞。

七、維護(hù)與使用注意事項(xiàng)

1、閥門應(yīng)存放在干燥得室內(nèi)，堆放整齊，不允許露天存放，以防損壞和腐蝕。

2、若閥門長(zhǎng)期存放的，應(yīng)定期檢查，并在加工面上涂防繡油。

3、應(yīng)定期檢查閥門及其相關(guān)的管線路情況。應(yīng)定期清潔閥門。

4、閥門在冬天或北方寒冷的地區(qū)，開(kāi)始可能出現(xiàn)微量的泄漏，這不屬于質(zhì)量問(wèn)題，待使用時(shí)即恢復(fù)正常。

5、注意：本閥門的助關(guān)裝置中有彈簧，用戶如需拆卸維修時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備相應(yīng)規(guī)格的不同長(zhǎng)度的螺栓，逐個(gè)替換原有螺栓，拆卸時(shí)使彈簧蓄積的能量逐漸釋放，防止彈簧能量急劇釋放造成事故。

可能發(fā)生的故障和排除方法

故障	原因	排除方法
閥桿處泄漏	填料失效	更換填料
填料處泄漏	壓蓋未擰緊	擰緊壓蓋螺栓
開(kāi)閥不穩(wěn)	液壓源壓力不穩(wěn)	調(diào)穩(wěn)液壓源壓力