管式超濾膜屬于管式多通道的超濾膜分離系統(tǒng)，膜管直徑一般包括8mm、10mm、12mm幾種規(guī)格，內(nèi)壁為PVDF、PES等材質(zhì)形成的膜，外層是高強(qiáng)度的高分子材料支撐層。管式超濾膜適用于處理高粘度、高濃度、高COD、高SS、含油液體的難治理廢水，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)流道寬，能承受高含固量，采用兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)計(jì)的封裝設(shè)計(jì)，不易堵塞;膜耐污染性好，高速錯(cuò)流，污染物不易在表面結(jié)存;水通量大，可連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，使用壽命長(zhǎng)。

　　外置式MBR是由管式超濾膜分離系統(tǒng)與活性污泥法相結(jié)合的污水處理工藝。通過(guò)膜分離技術(shù)進(jìn)行泥水分離，將污泥回流到生化池中，微生物菌群活性及微生物降解效率大大提高。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)制藥工業(yè)發(fā)展迅速，已成為原料藥生產(chǎn)和出口的大國(guó)，一些從事低端原料藥的生產(chǎn)及出口的企業(yè)，其生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備較落后，原料回收率低，水循環(huán)利用率不高，從而造成對(duì)水體嚴(yán)重的污染。制藥廢水已逐漸成為我國(guó)重要的污染源之一。近些年來(lái)隨著制藥廢水新標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)，傳統(tǒng)的生物處理工藝已經(jīng)不能滿(mǎn)足藥企的要求。以膜分離技術(shù)代替二沉池的反應(yīng)器—MBR 膜生物反應(yīng)器引起了人們的重視。管式超濾膜能夠?qū)υ械幕钚晕勰嗉夹g(shù)進(jìn)行升級(jí)改造，提高活性污泥的濃度，分離水力停留時(shí)間與污泥泥齡參數(shù)，增加處理效率?，F(xiàn)有應(yīng)用實(shí)例表明基于管式超濾的外置MBR處理醫(yī)藥廢水，出水穩(wěn)定，抗污染能力強(qiáng)，超濾膜對(duì)大分子的有機(jī)物有一定物理截留作用，以及通過(guò)膜表面形成的沉積層過(guò)濾、吸附作用對(duì)溶解性有機(jī)物的去除進(jìn)一步提高了對(duì)COD的去除率。