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正壓反應工藝中原料轉化率和二氧化氯得率問題
①首先從資料顯示二氧化氯在水中的溶解度是比較大的，并且隨著壓力增大，溶解度增大，反應器壓力為0.1M/PA時，二氧化氯的溶解度大于3萬MG/L，實際反應時反應液中二氧化氯濃度也只在2萬多MG/L，所以在正壓反應中二氧化氯溶解在水中完成液相反應沒有問題；
②NaCL與鹽酸反應不是可逆反應，只要NaCL和鹽酸反應條件合適，并不會因為反應液中二氧化氯濃度高影響NaCL反應轉化，所做的負壓反應與正壓反應對照實驗中，在其它條件優(yōu)化前提下（原料比例，反應時間，混合效果）正壓反應（0.3M/PA）的NaCL轉化率和二氧化氯得率幾乎沒有影響。
而正壓二氧化氯發(fā)生器開發(fā)成功，使中國二氧化氯發(fā)生器的技術水平得到大大提升。
① 適用范圍更寬，對于帶壓的供水管，高位水塔等加藥現(xiàn)場都能直接加藥。
② 采用計量泵輸送原料和轉子流量計計量顯示，使原料進料計量更準確，更直觀。
③ 用計量泵后使二氧化氯發(fā)生器的控制水平得到提高，陸續(xù)開發(fā)出流量在線控制和余氯在線控制，遠傳*控制方式。
④ 可以不用壓力水射流器，簡化了投加工藝，降低用水量，降低了運行能耗。
⑤ 操作更簡便，真正能實現(xiàn)無須專人值守，隨制水系統(tǒng)運行能自動開、停機等比加藥，在停水、停電、缺料能自動報警，停機。
北極星環(huán)保網(wǎng)訊:1、污水處理廠組織結構污水廠生產(chǎn)運行功能主要由廠部、運行部(包括中心控制室和各工段)、動力維修部(包括電工班和維修組)與化驗室實現(xiàn)，由運行部指導各工段的運行工作。

污水廠的動力與設備維護體系主要由日常維護，定期檢修,故障維修與改善維修組成。除污水處理系統(tǒng)運行外，運行部人員亦負責設備的日常維護，包括日常巡檢及簡易常規(guī)維護，如加潤滑油、清潔、清換過濾器、小部件的緊固調(diào)整設備等（一般完成工作任務時間約為0.5小時）。

動力維修部主要負責設備的定期檢修，故障維修及改善維修。實驗室行政上由排水公司直屬，實際上設在污水廠，并在廠長的協(xié)調(diào)下與運行部緊密配合進行工作。污水進廠的調(diào)度由廠部在運行部協(xié)助下與排管處及泵站進行。

2、水質(zhì)監(jiān)控指標

水質(zhì)監(jiān)控指標按《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》GB18918－2002和建廠時批準的環(huán)境影響評價報告確定的級別執(zhí)行，各檢測項目的檢測周期參照《城市污水處理廠運行、維護及其安全技術規(guī)程》CJJ60－94執(zhí)行。即PH值、SS、BOD5、CODcr、NH3-N、TN、TP每日一次，糞大腸菌群數(shù)每周一次，其余檢測指標每半年檢測一次。一般排水公司為確保污水處理廠能夠達到*要求，會適當提高對污水處理廠的監(jiān)控標準。

3、排水公司對污水處理廠業(yè)績考核指標

排水公司對污水處理廠的技術考核指標至少應包括以下范圍。

水質(zhì)：出水水質(zhì)達標率：CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TN、TP每2h采樣一次，取24h混合樣，以日均值計。糞大腸菌群指標每周一次。

出水水質(zhì)達標率（%）=（月檢測指標總合格次數(shù)－不合格數(shù)）*100/月檢測指標總數(shù)

水量：未處理污水溢流率（%）=（進水泵站送水量－污水廠實際處理量）*100/泵站送水量

化驗任務完成率：化驗任務完成率（%）=（實際檢測項目數(shù)*100）/按項目及頻次應檢測項目數(shù)

設備儀表完好率：設備儀表完好率（%）=(考核機組完好臺數(shù)*100)/考核機組總臺數(shù)

連續(xù)無責任傷亡事故歷時（日）

隨著公司機構的健全與管理經(jīng)驗的提高，其它指標亦可逐步納入考核范圍。

4、系統(tǒng)初次運行前提條件

人員培訓工作：系統(tǒng)初次運行是污水處理廠投入正常運行前的重要步驟，操作人員在此階段應為系統(tǒng)以后的正常運行積累經(jīng)驗。在系統(tǒng)進行初次運行前應完成對全體員工的崗位培訓和安全培訓工作。

各單元處理構筑物內(nèi)的清理、防腐和設備緊固：污水處理廠投入正常運行后可能長時間不能停運，故在系統(tǒng)進行初次運行前應清除全部構筑物中的垃圾雜物，同時應仔細檢查和修補構筑物和機械設備的油漆、防腐和緊固情況。

系統(tǒng)單機調(diào)試、構筑物滲水測試：系統(tǒng)單機調(diào)試和構筑物滲水測試應在系統(tǒng)初次運行前，包括水處理系統(tǒng)和泥處理系統(tǒng)的各工藝水池，工藝設備，輔助設備及閘閥及堰門等。由土建分包商和設備供應商，安裝單位分別完成，并提交單機調(diào)試和構筑物滲水測試報告。同時注意工藝中有標高要求內(nèi)容的校核，例如各轉刷的標高*，并與堰門標高協(xié)調(diào)。污水處理廠相關人員應參與該項工作，并對單機調(diào)試和滲水測試工作進行驗收。

檢驗進出水條件：系統(tǒng)進行初次運行前，污水收集系統(tǒng)應具備收集和提升污水能力，并能夠通過污水收集控制系統(tǒng)控制進水量和進水時段，同時，應確保污水處理廠出水管道與受納水體連通，以保證經(jīng)過污水處理廠處理后的尾水能排入受納水體中。

復核設計負荷時工藝流程的過水能力：復核設計負荷時工藝流程的過水能力是指復核自進水提升泵到出水口工藝流程的過水能力能否達到設計負荷。由于已通過單機調(diào)試，可以用污水進廠進行復核以節(jié)約清水。如出現(xiàn)問題應通知承包商進行改建，直至達到設計負荷。

系統(tǒng)聯(lián)動：新建污水處理廠系統(tǒng)聯(lián)動應由總承包商完成。系統(tǒng)聯(lián)動試車的目的是檢驗設備運行、工藝參數(shù)監(jiān)測和調(diào)控能力以及檢驗設備間運行的協(xié)調(diào)性。在系統(tǒng)聯(lián)動過程中應重點調(diào)試自動控制和現(xiàn)場控制系統(tǒng)運行情況。

5、接種污泥選擇

接種污泥應采用附近城市市政污水處理廠的剩余污泥，為減輕運輸壓力應取脫水干化后的污泥。一般先在一組氧化溝中培養(yǎng)，培養(yǎng)成功后通過回流污泥泵打入第二組氧化溝繼續(xù)培養(yǎng)活性污泥。

6、活性污泥馴化（以氧化溝為例）

*階段

向氧化溝反應池進水并啟動水下推流器。持續(xù)進水到氧化溝中水位達到設計有效水深的1/3時，將接種污泥均勻地投入到氧化溝反應池中，采用鼓風曝氣系統(tǒng)開始曝氣，同時連續(xù)進水至氧化溝反應池中水位達到設計運行水位(采用轉刷或轉碟曝氣系統(tǒng),在此時開始曝氣),在污泥接種完成后的持續(xù)進水過程中逐步增加曝氣量至曝氣量達到大。氧化溝水位達到設計運行水位后，持續(xù)進水至二沉池中。

當二沉池進水2小時后啟動沉淀池刮泥機和污泥回流泵，使在二沉池中沉淀的活性污泥在污泥馴化初期能快速地被收集，并回流到生物處理池中。污泥回流率應通過觀察回流污泥情況進行調(diào)整，一般情況下污泥回流比，應控制在50~*之間。

當二沉池達到正常運行水位，應觀察活性污泥狀況，控制進水，直到出現(xiàn)模糊不清的絮狀物，這時可適當進水，換水以補充營養(yǎng)物，換水量可控制在氧化溝池容的25%再重復上述操作。當二沉池開始溢流時，啟動后續(xù)污水處理工藝，如消毒工藝。在生物處理池水位達到正常運行水位后應隨時監(jiān)控氧化溝中溶解氧（DO）濃度值（通過溶解氧測定儀），以判斷曝氣量是否足夠，并作出相應調(diào)整。在活性污泥馴化過程中，溶解氧的濃度應能滿足以下三方面可能發(fā)生的情況下。

a)進水和回流污泥中溶解氧濃度較低；需要較多充氧量；

b)進水缺氧，需要有足夠的溶解氧將其快速改變成充氧環(huán)境；

c)當污水中營養(yǎng)物質(zhì)豐富，需要大量的溶解氧來滿足微生物的生長。

在污泥馴化的過程中，溶解氧的低濃度應確保氧化溝出水口處溶解氧濃度不小于1.0mg/L。在活性污泥馴化的*階段中，由于活性污泥的濃度較低，在曝氣的過程中可能會產(chǎn)生大量的泡沫，在實際操作過程中，采取相應的處理措施，如采用噴灑水滴等措施來去除泡沫。

第二階段

污泥馴化工作進入第二階段后，監(jiān)控溶解氧的同時，應開始監(jiān)測活性污泥的30分鐘沉降比（SV）和營養(yǎng)物質(zhì)參數(shù)。在進行監(jiān)測活性污泥沉降比的過程中可以發(fā)現(xiàn)在此階段的前幾天泥水混合物的顏色幾乎同進水的顏色相同，隨著曝氣時間的增加，泥水混合物的顆粒變大，沉降性能變好，并且顏色逐漸變?yōu)楹诤稚?。在此階段中活性污泥沉降比可達到20%。

檢測營養(yǎng)物質(zhì)的目的是為微生物的生長提供條件，在活性污泥馴化的過程中營養(yǎng)物質(zhì)的參數(shù)BOD：N：P應控制在100：5：1左右，若不能達到此參數(shù)應投加營養(yǎng)物質(zhì)進行調(diào)節(jié)。

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