結(jié)構(gòu)粘貼復(fù)合纖維片材加固技術(shù)用于對鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構(gòu)件的房屋加固，復(fù)合纖維加固工藝是近年來混凝土結(jié)構(gòu)梁、板、柱構(gòu)件加固為成熟的加固工藝之一。東營碳纖維加固工程加聚合物砂漿加固技術(shù)主要用于框架結(jié)構(gòu)、橋梁結(jié)構(gòu)，不滿足現(xiàn)行荷載規(guī)范，對待加固構(gòu)件體外配筋補強，與原結(jié)構(gòu)形成整體共同工作。結(jié)構(gòu)濕式外包鋼加固技術(shù)用于需要大幅度提高截面承載能力和抗震能力的鋼筋混凝土梁、柱結(jié)構(gòu)加固，采用外粘型鋼加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應(yīng)采用改性環(huán)氧樹脂膠進行灌注。結(jié)構(gòu)粘鋼加固技術(shù)用于對鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構(gòu)件的加固，粘鋼工藝是混凝土結(jié)構(gòu)梁、板、柱構(gòu)件加固為成熟的加固工藝之一。繞絲加固法是專業(yè)碳纖維加固工程通過纏繞退火鋼絲使被房屋加固的受壓構(gòu)件混凝土受到約束作用，從而提高其極限承載力和延性的一種直接加固法。

施工工藝流程：

定位放線—基層處理—碳纖維下料—涂底膠—找平—粘貼碳纖維布—表面保護—驗收。

1. 施工要點：

（1）定位放線，按設(shè)計圖紙要求在需加固粘貼碳纖維的部位彈出施工控制線。

（2）基層處理，剔除混凝土表面出現(xiàn)劣化現(xiàn)象（如剝落，蜂窩，腐蝕等）的部位，對于較大部分的劣質(zhì)層，在剔除后應(yīng)用高標號水泥砂漿進行修復(fù)，對于裂縫部位，應(yīng)*行封閉后處理，用金剛石角磨機，砂輪或砂紙等工具，去除混凝土表面的浮漿，油污等雜質(zhì)，結(jié)構(gòu)表面的混凝土要打磨平整，轉(zhuǎn)角粘貼處要進行倒角處理，并打磨成圓弧狀（r=20mm）用吹風機將混凝土表面清理干凈，并擦拭表面。

附表列碳纖維布主要力學性能指標：參照《cecs146：2007》

性能項目 碳纖維布 性能項目 粘結(jié)樹脂

抗拉強度標準值fcfk ≥3000mpa 拉伸剪切強度 ≥10mpa

彈性模量ecf ≥2.1×102mpa 拉伸強度 ≥30mpa

伸長率 ≥1.5% 正拉粘結(jié)強度 ≥2.5mpa，且應(yīng)大于被加固砼抗拉強度標準值需要注意的是，碳纖維加固不僅需要注意錨固還需要注意用量問題。需要注意的是，碳纖維加固不僅需要注意錨固還需要注意用量問題。需要注意的是，碳纖維加固不僅需要注意錨固還需要注意用量問題。需要注意的是，碳纖維加固不僅需要注意錨固還需要注意用量問題。?6?7

（3）碳纖維下料，按設(shè)計圖紙的尺寸要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，準確裁剪出碳纖維布料。

（4）涂底膠，按比例將主劑與固化劑置于容器中，用攪拌器攪拌均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫，決定一次攪拌量，并嚴格控制使用時間，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面厚度不超過0.4mm，并不得漏刷或有流淌，氣泡，等膠固化后（以指觸干為宜）在進行下一道工序。

（5）找平，混凝土表面凹陷部位應(yīng)用找平材料填平，減少高差轉(zhuǎn)角處，應(yīng)用找平材料將其修補為光滑的圓弧，半徑不小于20mm，找平膠固化后（以指觸干為宜）方可進行下一道工序。

（6）粘貼碳纖維布，配置結(jié)構(gòu)膠，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接，拐角部位應(yīng)當多涂一些，用特制帶有紋路滾筒在碳纖維布表面沿同一方向反復(fù)滾壓至膠滲出碳纖維布表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料，多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟，待碳纖維布表面指觸干燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的粘貼，在德陽外一層碳纖維布表面均勻涂抹一層結(jié)構(gòu)膠料，碳纖維如有搭接，搭接長度不應(yīng)小于100mm。

（7）表面防護，為保證膠的耐久和耐火性，可在表面涂抹砂漿防護或根據(jù)設(shè)計要求進行防護處理。

（8）驗收，碳纖維片材的實際粘貼面積不應(yīng)小于設(shè)計面積，位置偏差不應(yīng)大于10mm。

德陽加固公司碳纖維布專業(yè)房屋加固

一般碳纖維的密度為1750kg/m3，導(dǎo)熱能力高但傳電能力低，碳纖維的比熱容量亦比銅低。當加熱的時候，碳纖維會變厚、變短。雖然碳纖維的天然顏色是黑色，但科學家可以把它染成不同的顏色。 我國碳纖維的生產(chǎn)和使用尚處于起步階段,，國內(nèi)碳纖維生產(chǎn)能力僅占世界高性能碳纖維總產(chǎn)量的0.4％左右，國內(nèi)用量的90％以上靠進口。而PAN原絲質(zhì)量一直是制約我國碳纖維工業(yè)規(guī)?；a(chǎn)的瓶頸。另外，碳纖維*以來被視為戰(zhàn)略物資，發(fā)達國家一直對外實行。因此,業(yè)內(nèi)專家認為，強化基礎(chǔ)研究是創(chuàng)新之本，是發(fā)展國內(nèi)碳纖維工業(yè)的根本出路。我國早在上世紀六七十年代就開始了碳纖維的研究工作，幾乎與世界同步。經(jīng)過30多年的努力，已經(jīng)研制出接近日本東麗公司T300水平的碳纖維產(chǎn)品，但產(chǎn)量和品質(zhì)都遠不能滿足國內(nèi)需求，與國外差距甚遠。與*進水平相比，國產(chǎn)碳纖維的突出問題是碳纖維強度低，均勻性和穩(wěn)定性都較差，發(fā)展水平比發(fā)達國家落后了近20年～30年，而且生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)設(shè)備落后，生產(chǎn)效益不理想。目前碳纖維產(chǎn)能約3.5萬噸，我國市場年需求量6500噸左右，屬于碳纖維消費大國，但我國碳纖維2007年產(chǎn)量僅200噸左右，而且主要是低性能產(chǎn)品，沒有形成規(guī)模化產(chǎn)業(yè)，絕大部分依賴進口，價格非常昂貴，比如標準型T300市場價格每千克曾高達4000元~5000元。由于缺少具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)支撐，國內(nèi)企業(yè)目前尚未掌握完整的碳纖維核心關(guān)鍵技術(shù)。 我國碳纖維的質(zhì)量、技術(shù)和生產(chǎn)規(guī)模與國外差距很大，其中高性能碳纖維技術(shù)更是被日本及西方國家壟斷和。因此碳纖維要真正實現(xiàn)國產(chǎn)化需要一個漫長的過程。

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