梧州碳纖維加固公司,加固樓板裂縫

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承接以下工程 建筑結(jié)構(gòu)加固補強、建筑結(jié)構(gòu)加固改造、植筋加固、粘鋼加固、碳纖維加固、芳綸纖維布加固、植筋錨固、粘鋼板、隧道鋼環(huán)加固、粘貼碳纖維布、修補裂縫、防水補漏 、鋼結(jié)構(gòu)、混凝土切割、橋梁頂升、更換支座、橋梁維修加固、預(yù)應(yīng)力管道注漿、托換等工程施工。

碳纖維布又稱碳素纖維布、碳纖布、碳纖維編織布、碳纖維預(yù)浸布、碳纖維加固布、碳布、碳纖維織物、碳纖維帶、碳纖維片材（預(yù)浸布）等 。碳纖維加固布是一種單向碳纖維加固產(chǎn)品，通常采用12K碳纖維絲織造?？商峁﹥煞N厚度：0.111mm（200g）和0.167mm（300g）。多種寬度：100mm、150mm、200mm、300mm、500mm及其他工程所需的特殊寬度。隨著碳纖維布行業(yè)的不斷發(fā)展，越來越多的行業(yè)和企業(yè)運用到了碳纖維布，也有部門企業(yè)進入到了碳纖維布行業(yè)并發(fā)展。

碳纖維布用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗拉、抗剪和抗震加固，該材料與配套浸漬膠共同使用成為碳纖維復(fù)合材料，可構(gòu)成完整的性能的碳纖維布片材增強體系，適用于處理建筑物使用荷載增加、工程使用功能改變、材料老化、混凝土強度等級低于設(shè)計值、結(jié)構(gòu)裂縫處理、惡劣環(huán)境服役構(gòu)件修繕、防護的加固工程。

強度高，密度小，厚度薄，基本不增加加固構(gòu)件自重及截面尺寸。適用面廣，廣泛適用于建筑物橋梁隧道等各種結(jié)構(gòu)類型、結(jié)構(gòu)形狀的加固修復(fù)和抗震加固及節(jié)點的結(jié)構(gòu)加固。施工便捷，無需大型機具設(shè)備，沒有濕作業(yè)，無需動火，無需現(xiàn)場固定設(shè)施，施工占用場地少，施工工效高。高耐久性，由于不會生銹，非常適合高酸、堿、鹽及大氣腐蝕環(huán)境中使用。

高性能碳纖維布

適用于各種結(jié)構(gòu)類型，各種結(jié)構(gòu)部位的加固修補，如梁、板、柱、屋架、橋墩、橋梁、筒體、殼體等結(jié)構(gòu)。適用于港口工程和水利水電等工程中混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)的補強和抗震加固，特別適合于曲面及節(jié)點等復(fù)雜形式的結(jié)構(gòu)加固?；鶎踊炷恋膹姸纫蟛坏陀贑15。施工環(huán)境溫度在5～35℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于70%。

按碳纖維原絲

1、PAN基碳纖維布(市場上90%以上為該種碳纖維布)

2、黏膠基碳纖維布

3、瀝青基碳纖維布

按碳纖維規(guī)格分

1、1K碳纖維布

2、3K碳纖維布

3、6K碳纖維布

4、12K碳纖維布

5、24K及以上大絲束碳纖維布

按碳纖維炭化分

1、石墨化碳纖維布，可以耐2000--3000度高溫

2、碳纖維布，可以耐1000度左右高溫

3、預(yù)氧化碳纖維布，可以耐200--300度高溫

按織造方式分

1、機織碳纖維布，主要有：平紋布，斜紋布，緞紋布，單向布等

2、針織碳纖維布，主要有：經(jīng)編布，緯編布，圓機布(套管)，橫機布(羅紋布)等

3、編織碳纖維布，主要有：套管，盤根，編織帶，二維布，三維布，立體編織布等

4、碳纖維預(yù)浸布，主要有：干法預(yù)浸布，濕法預(yù)浸布，單向預(yù)浸布，預(yù)浸帶，無托布，有托布等

5、碳纖維無紡布，非織造布，即碳纖維氈，碳氈，包括短切氈，連續(xù)氈，表面氈，針刺氈，縫合氈等。

碳纖維布加固施工工藝流程：施工準備、混凝土表面處理、對不平整處采用找平膠找平修復(fù)，底膠配制并涂刷，浸漬膠配制，粘貼碳纖維布、表面抹砂漿保護。其具體施工工藝流程圖見圖1。圖1 粘貼碳纖維布施工工藝流程圖

一、施工準備

根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況對照設(shè)計圖紙，確定施工方案和施工計劃，作好施工前的準備工作。

二、混凝土表面處理

1、在設(shè)計粘貼的部位按設(shè)計圖紙放樣定位。

2、鏟除混凝土粉飾層、油污和污物，露出混凝土表面，并用角磨機磨去1-2mm厚表層，直至*露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。

3、如有裂縫需對裂縫進行灌漿封閉處理。

4、對混凝土構(gòu)件轉(zhuǎn)角部位采用角磨機修整R≥20mm的圓弧，并對表面凹凸不平部位進行打磨修平處理，見圖。

2 砼構(gòu)件陽角部位處理示意圖

5、混凝土表面如有較大的剝落、蜂窩、腐蝕等缺點時應(yīng)進行鑿除找平處理方法找平。

6、采用高壓風去混凝土表面粉塵、砂粒，并采用丙酮拭擦混凝土結(jié)構(gòu)表面。

7、涂刷底層樹脂前，處理過的混凝土表面必須干燥干凈。

8、較后用1m的直邊靠尺檢查處理過后表面的平整度差異，任何方向上1m范圍的較大允許差異為±5mm。

三、涂刷底膠

1、采用配套底膠按一定比例將主劑與固化劑放置入容器內(nèi)，并攪拌均勻，配制底膠。根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定每次用量，嚴格控制使用時間。

2、采用滾筒刷將底膠均勻涂于混凝土表面，厚度不超過0.4mm，并不得漏涂或流淌、氣泡。

3、應(yīng)在底膠指觸干后立即進行粘貼碳纖維布。

4、涂刷碳纖維底膠注意事項

①涂底膠時溫度低于－50C或濕度為85%RH以上，不能施工。

②底膠是由樹脂和硬化劑在一起混合均勻而成的，特別注意混合容器表面與底部的混合。

③如果底膠的使用時間過期，底膠必須馬上處理掉。

④涂底膠的容量和環(huán)境溫度決定修復(fù)的效果。大的容量或高的溫度會導(dǎo)致底膠的修復(fù)效果降低，所以修復(fù)的結(jié)果會不一樣。

⑤底膠混合后，如果修復(fù)時涂底膠的溫度高、粘性大時必須停止使用。

⑥涂底膠時為了防止底膠面的染污，避免帶纖維手套。

四、局部表面找平處理

1、配制找平膠，按配比比例及工藝要求配制攪拌。

2、對混凝土表面凹陷部位采用臨夏嵌填整平膠泥，且不應(yīng)有棱角，修復(fù)面與混凝土表面落差不超過1mm。

3、轉(zhuǎn)角處采用找平膠修復(fù)為光滑的圓弧，半徑不小于20mm。

4、固化養(yǎng)護后在找平膠表面指觸干燥后盡快進行下一步工序施工。

五、浸漬膠配制

1、采用悍馬提供的配套浸漬膠，其配比為A料：B料=2：1；

2、配制浸漬膠應(yīng)設(shè)專人負責，并用秤進行控制各種材料的數(shù)量，偏差在±5%范圍；

3、調(diào)膠使用低速攪拌器攪拌，攪拌時間約2~3分鐘，攪拌均勻，無氣泡產(chǎn)生，并防止灰塵雜質(zhì)混入。

六、粘貼碳纖維布

1、在粘貼碳素纖維布之前，要有計劃的計算出粘貼范圍的大小、表面的形狀、施工環(huán)境、施工時間、施工人員等。

2、必須調(diào)配適當量的浸漬膠，以避免超出可使用的時間之外，配制好浸漬膠后，立即用滾筒刷均勻的涂刷，底層用量為400-500 g/m2。

3、涂刷浸漬膠后馬上粘貼預(yù)先剪好的碳素纖維布于施工處，用橡皮或塑料的刮析輕刮數(shù)次。粘完后，用力在順著碳素纖維布方向來回滾動數(shù)次讓浸漬膠浸透且擠出氣泡。

4、在30分鐘后、3小時之內(nèi)，檢查底層的浸漬膠是否浸透后，再用力按著碳纖維布的方向滾動，然后按上層涂量的標準涂刷。上層涂量為300-400 g/m2

　　2、碳纖維布原材料力學指標

　　3、碳纖維布的安全性能指標

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