汕頭碳纖維布材料批發(fā)廠家

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用途： 粘貼鋼板結構膠適用于：
（1）鋼板和混凝土、混凝土和混凝土、鋼板和鋼板的粘貼;
（2）錨固鋼筋、螺栓；
（3）金屬、陶瓷、石材、玻璃、木材等材料的自粘和互粘；
（4）各種金屬框架(如高速公路電子地秤鋼框架)與混凝土的粘貼、固定；
（5） 測試瓷磚、砂漿粘接強度的試件粘貼。
汕頭點：該膠拉伸、剪切強度高，抗沖擊、耐老化、耐疲勞性能優(yōu)良；具有優(yōu)異的觸變性，夏季施工不流淌，冬季低溫施工可操作性好，性能。 粘鋼膠各項技術指標均滿足《混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006》的要求。
用途：（1）鋼板和混凝土、混凝土和混凝土、鋼板和鋼板的粘貼;（2）錨固鋼筋、螺栓；（3）金屬、陶瓷、石材、玻璃、木材等材料的自粘和互粘；（4）各種金屬框架(如高速公路電子地秤鋼框架)與混凝土的粘貼、固定； （5） 測試瓷磚、砂漿粘接強度的試件粘貼。組分：A、B雙組分，重量配合比A：B=2：1
汕頭點：耐酸堿，耐老化，觸變性，低溫施工可操作性好。
用量：每粘貼1m2鋼板需粘鋼加固結構膠6公斤左右。
施工工藝:
粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備(根據(jù)實際情況和設計要求，此步驟有時省去) → 配制結構膠 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統(tǒng) →檢驗 →維護
1.粘貼面處理
1.1.混凝土粘貼面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去混凝土面1-2mm厚表層，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，后用棉布蘸丙酮拭凈表面，保持干燥備用。較大凹坑處用粘鋼加固結構膠修補平整。
1.2.鋼板粘貼面應首先除油，然后用角磨機進行粗糙處理，直至打磨出現(xiàn)金屬光澤，再用干棉布拭凈表面，保持干燥備用。
1.3.所用主要器具:角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、護目鏡、防塵口罩。
2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)準備
2.1.構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。
2.2.加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能固定鋼板，而且同時也卸去了構件承擔的部分恒荷載，減少應力滯后，更利于后粘鋼板與原構件協(xié)同受力，加固效果良好。
2.3.加壓固定也可采用螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)在被加固構件上合適位置鉆孔臨時固定膨脹螺栓、角鋼，供壓鋼板使用。
2.4.也可在鋼板上鉆孔，并將螺桿用膠錨固，擰緊螺母后，將對鋼板產(chǎn)生復合錨固力，效果也較，較適合側面鋼板的粘貼。
2.5.實際施工中上述方法常結合采用。
3.配制結構膠
3.1粘鋼加固結構膠為A、B兩組份，配膠宜用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量(指0.5公斤以內(nèi))也可用Φ6、Φ8細鋼筋棍人工攪拌。(注意：僅用膩刀拌和，不能保證攪拌均勻)。
3.2.取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時汕頭沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。每次配膠量不宜過多，現(xiàn)配現(xiàn)用。
3.3.所用主要器具:攪拌器、容器、衡器、手套。
4.涂膠和粘貼
4.1.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好的鋼板表面上(或混凝土表面)，膠斷面宜略成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在構件上，用準備好的固定加壓系統(tǒng)臨時固定，并適當加壓，以膠液剛從鋼板邊擠出為度。
4.2.粘鋼加固結構膠高觸變性，抗流掛，但加壓不均仍可能造成局部輕微流淌，所以粘貼1小時內(nèi)應注意檢查，發(fā)現(xiàn)缺膠，及時補充。
4.3.所用主要器具:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。
5.固化、卸加壓固定系統(tǒng)
5.1粘鋼加固結構膠在常溫、低溫下均可良好固化。
5.2.若固化溫度25℃左右，24小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，72小時即可投入使用。
5.3.若固化溫度5℃左右，48小時可撤除加壓固定系統(tǒng)，96小時即可投入使用。
6.檢驗
6.1.檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超聲儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
6.2.對重要構件也可采用載荷檢測，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡等。
7.維護
粘貼3天后，鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面防腐蝕，也可涂防銹漆3道。
8.注意事項
8.1.粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實決定了粘貼效果的好壞。
8.2.粘鋼構造措施尚宜滿足《混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-2006》的有關規(guī)定。
8.3.結構膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。
8.4.*的攪拌時間應予以保證，冬季施工并應再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴密封貯存。
8.5.施工場所平均溫度低于0℃，可采用汕頭鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預熱至30∽50℃左右使用，應注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時以上。
8.6.結構膠*固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當?shù)膭趧颖Ｗo，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。
8.7.周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內(nèi)的每次配膠量，以避免不必要的浪費。
8.8.保質(zhì)期：生產(chǎn)之日起至少8個月（常溫、干燥處原包裝密封貯存）。
8.9.結構膠的性能在不斷改進中，使用說明也可能隨之變更，請以隨貨配備的為準。
8.10.該膠若用于植筋，使用方法參見植筋錨固結構膠使用說明。

2、施工工藝及操作要求

（1）、卸載：加固前應對所加固構件盡可能卸載。

（2）、表面處理；鑿去結合面酥松層、碳化銹裂層及嚴重油污層，直至*露出堅實基層，并用修復材料將表面修復平整，如有裂縫要用環(huán)氧樹脂進行修補。被粘貼混凝土表面應打磨平整，轉角粘貼處要進行倒角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。然后將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

（3）、涂底膠：將膠甲、乙組分按比例稱好，放在潔凈的容器中調(diào)和均勻，用刮板將它均勻地涂在混凝土表面，待膠固化后（固化時間視現(xiàn)場氣溫而定，以指觸干燥為準）再進行下一工序施工。注意：調(diào)好的底膠須在規(guī)定的時間內(nèi)用完，一般情況下40min內(nèi)用完。

（4）、找平：混凝土表面凹陷部位用修補膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用修補膠*，盡量減少高度差。

（5）、粘貼碳纖維布： 按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布，如需接長時，搭接長度不應小于100mm，且各層搭接位置應相互錯開。將浸漬樹脂均勻涂抹于所要粘貼的部位，將已裁剪好的碳纖維布迅速粘貼在設計部位，然后用滾子沿碳纖維布的受力方向來回滾壓，擠出汽泡使浸漬樹脂浸透碳纖維布。滾壓時不得損傷碳纖維布。待指觸干燥后，即可以進行第二道碳纖維布的粘貼，方法同*道。在后一層的碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂，上覆蓋塑料薄膜。注意：端部用橫向碳纖維布固定。

（6）、表面處理：待指壓干燥后，至少8小時后，去除塑料薄膜，在碳纖維布薄膜再刮涂一層面膠，來回滾壓，使膠充分滲入到碳纖維布中去。待面膠指觸干燥后，表面做一層水泥砂漿保護層。

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