污泥脫水

（一）污泥濃縮池

污泥濃縮是降低污泥含水率、減少污泥體積的有效方法。污泥濃縮主要是減縮污泥的間隙水，從反應(yīng)池來的污泥呈液態(tài)，含水率高于95％，濃縮池可使剩余活性污泥含水率約從99.2％下降到97.5％，污泥體積縮到原來的1/3左右，經(jīng)濃縮后污泥近似糊狀，仍保持流動性。

污泥濃縮的方法有沉降法、氣浮法和離心法。在選擇濃縮方法時，除各種方法本身的特點(diǎn)外，還應(yīng)考慮污泥的性質(zhì)、來源、整個污泥處理流程及終處置方式等。如沉降法用于濃縮初沉淀污泥和剩余活性污泥時效果較好；單純的剩余污泥一般采用氣浮法濃縮，近年發(fā)展到部分采用離心法濃縮。

（二）污泥脫水設(shè)備

1.污泥濃縮脫水機(jī)

污泥脫水設(shè)備按工作原理可分為真空過濾脫水機(jī)、壓濾機(jī)、離心脫水機(jī)。常見污泥壓濾機(jī)主要有板框式、和帶式兩種類型。

⑴板框壓濾機(jī)  主要由板和框排列組合而成，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與板之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端相同部位開有小空，壓緊后，各孔連成一條通道，用0.4～0.8MPa的壓力，把經(jīng)化學(xué)調(diào)理的污泥由該通道壓入，并由每一塊板框上的支路孔道進(jìn)入各個壓濾室，下端鉆有供濾液排出的孔道。濾液在壓力作用下，通過濾布并由孔道由濾機(jī)排出，而固體截留下來，并且在濾布表面上形成濾餅，當(dāng)濾餅*填滿壓濾室時，脫水過程結(jié)束，此時停止對壓濾機(jī)送入污泥，打開壓濾機(jī)，依次抽出各塊濾板，剝離濾餅，并清洗濾布。

⑵帶式壓濾機(jī)的主要特點(diǎn)是利用濾布的張力和壓力在濾布上對污泥施加壓力使其脫水，動力消耗少，可以連續(xù)操作，它基本由濾布和輥組成，污泥流入在輥之間連續(xù)轉(zhuǎn)動的上下兩塊帶狀濾布上后，濾布的張力和扎輥的壓力及剪切力依次作用于夾在兩塊濾布之間的污泥上而進(jìn)行重力濃縮和加壓脫水，脫水泥餅由刮泥板剝落，剝離了泥餅的濾布需用水清洗，以防止濾布堵塞，影響脫泥效率。

2.污泥濃縮脫水一體機(jī)

污泥濃縮脫水一體機(jī)即污泥濃縮裝置和污泥脫水裝置一體化，污泥可直接濃縮和脫水，可節(jié)約污泥靜態(tài)預(yù)濃縮及相應(yīng)的攪拌刮泥設(shè)備，大大減少占地，節(jié)約投資費(fèi)用。

⑴轉(zhuǎn)鼓濃縮式脫水一體機(jī)

由滾筒式污泥濃縮裝置與帶式壓濾機(jī)組合而成，無須設(shè)置長時間污泥濃縮池，縮短了污泥處理時間。

⑵帶式污泥濃縮脫水一體機(jī)

由以下七個系統(tǒng)組成：重力脫水段（污泥濃縮裝置）、預(yù)壓脫水段、壓榨脫水段、緊張裝置、調(diào)偏裝置、清洗裝置、現(xiàn)場電控箱。

①重力脫水段  主要是在重力作用下脫去物料中的自由水，使物料的流動性減小，為下步過濾做準(zhǔn)備。

②預(yù)壓脫水段  預(yù)壓脫水段是由若干個直徑相同的輥筒組成，上下兩層排列的輥筒分別托住上下兩條濾網(wǎng)，下層輥筒固定，上層輥筒可以固定，也可以做成可調(diào)。

③壓榨脫水段  壓榨脫水段由若干個不同直徑的輥筒組成，兩條濾布呈S形依次繞于輥筒之間，輥筒的直徑由大逐漸變小，形成一定的壓力梯度，使物料所受的壓強(qiáng)由小逐漸變大，經(jīng)過預(yù)壓脫水后的物料，在擠壓和煎切力的作用下，達(dá)到逐步脫水的目的，后形成濾餅排掉。

④緊張裝置  是濃縮脫水機(jī)的重要組成部分，即可方便地安裝與拆卸濾帶，又能保證帶式脫水機(jī)的處理效果，緊張裝置采用氣動裝置操作。

⑤調(diào)偏裝置  在濾帶的行走過程中，由于物料在濾網(wǎng)上布料厚度不均、濾網(wǎng)厚度的差異和輥筒之間的累計(jì)平行度誤差，造成濾網(wǎng)跑偏，因此要安裝調(diào)偏裝置，以防止損壞濾網(wǎng)，造成停機(jī)。

⑥清洗裝置  該裝置利用噴嘴的水力沖擊濾網(wǎng)，從而使濾網(wǎng)自動再生。

⑦現(xiàn)場電氣控制箱  安裝在濃縮脫水壓濾機(jī)上，自動監(jiān)視帶式濃縮脫水機(jī)的運(yùn)行，并控制自動停機(jī)。