1.1  處理對象及其物理形態(tài)

廢液： COD約26000～2800mg/L、略顯酸性。

1.2  處理規(guī)模及要求

⑴、    設(shè)計處理量：300kg/h

⑵、    物料熱值 ：≤100Kcal/Kg

⑶、    進(jìn)料方式 ：空氣霧化。

⑷、    輔助燃料 ：柴油

1.3  設(shè)計引用參考標(biāo)準(zhǔn)

●  GB18484-2001   《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》

●  GB3095-1996    《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

●  GB/T16157-1995 《固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法》

●  GB15562.2-1995 《環(huán)境保護(hù)圖形標(biāo)志，固體廢物貯存（處置）場》

●  GB8978-1996    《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》

●  GB12349-90     《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》

●  HJ/T20-1998    《工業(yè)固體廢物采樣制樣技術(shù)規(guī)范》

●  GHZB1-1999     《地表水環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

1.4尾氣可確保達(dá)到GB18484-2001《危險廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》的要求：

?、拧⒎蹓m濃度  ： ≤80mg/m³

?、?、煙氣黑度  ： ≤林格曼1級

　⑶、CO  濃度  ： ≤80 mg/m³

?、取Cl濃度  ： ≤70mg/m³

?、伞O_X濃度   ： ≤500 mg/m³

?、?、SO_X濃度   ： ≤300 mg/m³

?、恕F濃度   ： ≤7.0mg/m³

?、獭⒐捌浠衔铮?le;0.1mg/m³

?、汀㈡k及其化合物：≤0.1mg/m³

?、?、砷、鎳及其化合物：≤1.0mg/m³

?、?、鉛及其化合物：≤1.0mg/m³

?、小t、錫、銻、銅、錳及其化合物：≤4.0mg/m³

2  焚燒爐裝置概要

2.1前處理系統(tǒng)：

過濾器及管閥控制系統(tǒng)

2.2助燃系統(tǒng)：

柴油及管路輸送控制系統(tǒng)、燃燒器及自動點火系統(tǒng)

2.3 燃燒系統(tǒng)：

廢液焚燒爐、供風(fēng)系統(tǒng)、鼓風(fēng)機、廢液輸送及霧化系統(tǒng)、爐體操作平臺及扶梯等

2.4熱能回收系統(tǒng)：

空氣預(yù)熱器及熱空氣管路系統(tǒng)

2.5煙氣凈化處理系統(tǒng)：

急冷塔、填料吸收塔、除霧器、噴淋泵及管路閥門控制系統(tǒng)

2.6尾氣排放系統(tǒng)：

引風(fēng)機、煙囪及測試平臺、扶梯等附件

2.7廢液輸送霧化系統(tǒng)：

廢液槽、廢液輸送泵、廢液霧化泵及管路控制系統(tǒng)、廢液霧化噴槍、空壓機及管路控制系統(tǒng)

2.8自動控制系統(tǒng)：

電控柜、負(fù)壓顯示、變頻控制、液位控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、電線電纜等。

 3.2  處理工藝流程介紹

處理過程如下：

操作人員首先啟動引風(fēng)機掃除爐內(nèi)殘存的瓦斯氣體，啟動柴油燃燒器點火升溫，待爐內(nèi)溫度至一定溫度后啟動廢液泵，廢液由輸送泵經(jīng)壓縮空氣霧化后從霧化器噴頭噴入廢液燃燒室，成細(xì)霧狀態(tài)，水份迅速蒸發(fā)。在鼓入的熱空氣與柴油噴槍的助燃下，有機物可充分熱解燃燒，去除率可達(dá)99.9%。在爐本體燃燒溫度控制在1000℃以上。

從焚燒爐出來的高溫?zé)煔膺M(jìn)入空氣預(yù)熱器，在空氣預(yù)熱器中，鼓風(fēng)機將冷空氣送入熱交換器夾層，通過吸收煙氣的熱量變成200℃左右的熱風(fēng)通入焚燒爐內(nèi)，可以提高爐內(nèi)溫度，減少燃料消耗。

經(jīng)過空氣預(yù)熱器出來的煙氣進(jìn)入急冷塔，高溫?zé)煔庠谒畾獬浞纸佑|中迅速降溫至200℃以下，在急冷塔內(nèi)初步吸收煙氣中的酸性氣體，并具備除塵的功能。

經(jīng)初級處理的煙氣進(jìn)入填料吸收塔，在吸收塔內(nèi)被噴淋而下的堿液在填料層充分接觸，中和吸收里面可能存在的酸性氣體和氮氧化合物，并利用填料的多孔性來增加接觸面積及停留時間，使煙氣得到進(jìn)一步凈化。

經(jīng)填料吸收塔處理后的煙氣進(jìn)入除霧裝置，在離心力的作用下除去煙氣中的水霧滴后，由引風(fēng)機排入煙囪，達(dá)標(biāo)排放。

 處理系統(tǒng)設(shè)備介紹

整套處理系統(tǒng)由下列幾個部分組成：助燃系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、熱能回收、煙氣凈化處理、尾氣排放、廢液霧化、自動化控制系統(tǒng)等。

4.1  助燃系統(tǒng)

助燃系統(tǒng)主要設(shè)備有日用油槽、油泵和燃燒器。

助燃系統(tǒng)的作用是開爐點火和輔助爐膛升溫（當(dāng)垃圾熱值較低時，不能維持自身的燃燒時）。油槽用作燃燒油的日用儲備，在其間加過濾器，除去油中雜質(zhì)；經(jīng)燃燒器油泵加壓后噴入一燃室和二燃室，同燃燒器風(fēng)扇鼓入的一次風(fēng)混合，完成點燃，燃燒、燃燼的全過程。燃燒器一般采用輕柴油燃燒器。具有全自動管理燃燒程序、火焰檢測、自動判斷與提示故障等功能。燃燒器能在程控器的控制下，進(jìn)行自動點火。燃燒器自帶油泵內(nèi)設(shè)濾油網(wǎng)，用以保護(hù)齒輪；內(nèi)置調(diào)壓閥，保證出口油壓穩(wěn)定。高壓燃油經(jīng)噴咀小孔霧化與空氣混合充分后均勻燃燒、無煙，燃燒器具有自動點火、滅火保護(hù)、故障報警等功能、火焰強度大、燃燒穩(wěn)定、安全性好及功率調(diào)整大等特點?？筛鶕?jù)燃燒功率要求選擇大小火功能（供風(fēng)扇自動調(diào)節(jié)），同時也可通過調(diào)整供油壓力來調(diào)節(jié)燃油量的大小。

4.2  焚燒系統(tǒng)

焚燒系統(tǒng)包括廢液焚燒爐、熱空氣供應(yīng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)、廢液霧化系統(tǒng)、風(fēng)機

4.2.1 設(shè)備簡介

廢液焚燒爐采用固定爐床焚燒爐，內(nèi)襯耐火及保溫材料，爐膛及爐體的結(jié)構(gòu)形式和尺寸決定了焚燒爐的處理量和廢物中有害物質(zhì)的分解去除率。爐體設(shè)點火助燃廢柴油噴槍，用柴油噴槍將爐內(nèi)加熱到一定溫度后，廢液經(jīng)霧化器噴入爐內(nèi)，水份迅速蒸發(fā)，剩余的有機物在高溫作用下，充分燃燒。另外還設(shè)有*的熱風(fēng)供給裝置，用來補充廢物燃燒所需的氧氣，并可通過調(diào)整焚燒爐內(nèi)的空氣量來控制爐內(nèi)溫度。其特點如下：

a、爐本體采用臥式結(jié)構(gòu)，外殼采用鋼材構(gòu)架，內(nèi)部選用高效保溫材料與優(yōu)質(zhì)耐火磚，能有效地防止熱輻射，使?fàn)t內(nèi)維持高溫，提高熱效率，使燃燒更*，減少燃料的消耗，降低運行成本。

b、廢液經(jīng)霧化系統(tǒng)霧化后從霧化器噴頭噴出成細(xì)霧狀態(tài)，粒徑為20～30um，使其在廢液爐中與空氣接觸充分，且運用聚焦原理，爐中心溫度較高，有利于水份迅速蒸發(fā)和有機物充分熱解。

c、設(shè)計爐內(nèi)正常燃燒時呈微負(fù)壓，消除了回火現(xiàn)象，提高了操作安全性。

d、焚燒爐補風(fēng)為經(jīng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱的熱空氣，提高了爐內(nèi)溫度，減少燃料的消耗，降低運行成本。

e、廢液焚燒爐溫度控制在850~1100℃，確保廢液燃燒充分。

4.2.1.1 廢液霧化系統(tǒng)

霧化系統(tǒng)為焚燒爐技術(shù)關(guān)鍵，壓縮空氣被調(diào)整為恒定壓力時進(jìn)入霧化器與廢液混合均勻成泡沫狀，從霧化器噴頭噴出時由于壓力釋放而被分散成小霧珠，粒徑為20～30微米，并設(shè)計有回路系統(tǒng)，可確保霧粒粒徑在恒定狀態(tài)，其氣化速度快且燃燒效果好。

4.2.1.2風(fēng)機

本設(shè)計選用高壓離心風(fēng)機，經(jīng)特別設(shè)計、定點生產(chǎn)，保證了爐內(nèi)燃燒時煙氣的湍流達(dá)到Z佳效果，并增設(shè)消音裝置以保證風(fēng)機運行時產(chǎn)生的噪音符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

4.2.2  影響焚燒爐性能的因素

作為一個焚燒系統(tǒng)，主要的指標(biāo)是焚燒有害物的銷毀率，影響銷毀率的主要有以下幾個因素：焚燒溫度、停留時間、擾動和空氣過量系數(shù)。

4.2.2.1 焚燒溫度

焚燒溫度是指廢物中的有害組分在高溫下氧化，分解直至破壞達(dá)到的溫度。一般來說提高焚燒溫度有利于廢物有害物質(zhì)的破壞并可抑制黑煙的產(chǎn)生，但溫度過高不僅加大燃料耗量，還增加了煙氣中氮氧化物的含量。因此，在保證銷毀率的前提下采用適當(dāng)?shù)臏囟容^為合理。

垃圾中的有害微生物在70～100℃左右大部分不能生存，處理一般短鏈有機物的焚燒溫度在700～850℃，所以在本方案中焚燒爐出口爐溫在1000℃以上，以確保焚燒爐達(dá)標(biāo)排放。

4.2.2.2 停留時間

停留時間是指廢物中有害組分在焚燒條件下發(fā)生氧化、分解，后完成無害化物質(zhì)所需的時間，停留時間的長短直接影響焚燒的銷毀率，也決定爐膛的具體尺寸。影響滯留時間的因素很多，如焚燒溫度、空氣過剩系數(shù)和空氣在爐內(nèi)同廢棄物的混合程序等。為保證廢物及產(chǎn)物全部分解，廢物在焚燒爐內(nèi)燃燒溫度設(shè)為1000℃以上,停留時間為2秒以上。

4.2.2.3 擾動

為使廢物及燃燒產(chǎn)物全部分解，必須加強空氣與廢物、空氣與煙氣的充分接觸混合，高效的霧化器擴(kuò)大了接觸面積，使有害物在高溫下短時間內(nèi)氧化分解。焚燒爐有*的供風(fēng)系統(tǒng)，確保足夠的風(fēng)壓以加強空氣與廢物和煙氣的混合程度良好。

4.2.2.4 過?？諝庀禂?shù)

廢物燃燒所需空氣量是由理論空氣量和過?？諝饬績刹糠纸M成。兩者的總和決定了焚燒過程中的氧氣濃度，而過?？諝饬繘Q定了后煙氣中的含氧量。爐膛中的氧氣濃度、廢物及煙氣同氧的混合程度影響著廢物的燃燒速度和燒凈率?？諝饬窟^大可提高燃燒速度和燒凈率，但會降低爐內(nèi)溫度，增大輔助燃料量、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量以及尾氣處理規(guī)模，是不經(jīng)濟(jì)的。反之，過量空氣量太小，則燃燒不*，甚至產(chǎn)生黑煙，有害物質(zhì)分解不*。一般空氣過剩量取理論空氣量的10～30%。

4.3 熱能回收系統(tǒng)

空氣預(yù)熱器

冷空氣被鼓風(fēng)機送入預(yù)熱器中,通過預(yù)熱器夾層螺旋導(dǎo)風(fēng)板吸收煙氣的熱量變成熱風(fēng)，由風(fēng)管送至爐本體中。既可以降低煙氣溫度，又可以提高爐內(nèi)溫度，減少燃料消耗,降低運行成本。

4.4煙氣凈化處理系統(tǒng)

4.4.1、 急冷塔

a、經(jīng)初步降溫的煙氣進(jìn)入急冷塔，通過噴淋堿液使煙氣溫度降溫至200℃左右，防止二惡英的產(chǎn)生。同時吸收部分酸性氣體及有害物質(zhì)。

b、本急冷塔材質(zhì)為不銹鋼SUS321（1Cr18Ni9Ti）材質(zhì)，耐腐蝕性能較好；噴淋布水裝置及噴咀采用zhuan利技術(shù)，噴霧效果好，吸收效率高。

c、急冷塔產(chǎn)生的污水進(jìn)入沉淀池和調(diào)節(jié)池后，經(jīng)沉淀及調(diào)節(jié)后循環(huán)重復(fù)使用一定時間，然后送到污水處理站處理。

4.4.2填料吸收塔

a、經(jīng)急冷塔降溫除塵后的煙氣進(jìn)入填料吸收塔，通過瓷環(huán)填料使水、氣湍流來進(jìn)一步降溫，用堿液噴淋來吸收酸性氣體及有害物質(zhì)。

b、  本吸收塔為SUS321（1Cr18Ni9Ti）不銹鋼，防腐性能好；噴淋布水裝置及噴咀采用進(jìn)口技術(shù)，噴霧效果好，吸收效率高。

c、吸收塔設(shè)計足夠的停留時間和低流速可滿足惡劣情況下的尾氣吸收達(dá)標(biāo)排放。

d、  吸收塔產(chǎn)生的廢液進(jìn)入循環(huán)池和調(diào)節(jié)池后，經(jīng)沉淀及調(diào)節(jié)循環(huán)使用一定時間，然后送到污水處理站處理。

4.4.3、除霧器

除霧器是采用旋風(fēng)除塵器的技術(shù)，利用離心力作用使水、氣分離。當(dāng)帶水霧的煙氣進(jìn)入除霧器后，由于離心力的作用，水沿圓筒旋轉(zhuǎn)下降，凈化后的氣體通過排氣管排出，分離下來的水則通過排水口排出。

4.5 尾氣排放系統(tǒng)

4.5.1  引風(fēng)機

本設(shè)計選用中高壓離心風(fēng)機，經(jīng)特別設(shè)計、定點生產(chǎn)，保證了煙氣在凈化系統(tǒng)中負(fù)壓運行。引風(fēng)機采用變頻裝置，可起到調(diào)節(jié)負(fù)壓大小及節(jié)能作用。風(fēng)機增設(shè)消音器以保證風(fēng)機運行時產(chǎn)生的噪音符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

4.5.2煙囪

a、煙囪采用Q235鋼制作，排煙口離地面總高度為25米，可實現(xiàn)尾氣的有組織排放。

b、考慮到煙囪的高度，設(shè)置冷風(fēng)索，防止在惡劣天氣下的晃動，確保安全。

c、考慮到煙囪底座預(yù)埋鋼板的施工難度及煙囪底座的牢固性，煙囪底部及預(yù)埋鋼板上開孔并在煙囪底部設(shè)置人孔，安裝時內(nèi)外焊接。